[发明专利]成形地制造封闭的空心轴的方法

说明书

本发明涉及一种用于成形地制造至少在一侧封闭的空心轴(200)的方法，所述方法具有以下步骤：‑提供管子(100)；‑将所述管子(100)径向成形(U)为空心轴(200)，所述空心轴(200)具有多个具备不同直径的区段，其中，所述空心轴(200)的至少一个端部(210)在直径方面减小，从而产生细的遗留孔(220)；‑用浇铸料(300)封闭所述遗留孔(220)。本发明还涉及一种按照所述方法制造的空心轴(200)，其中，空心轴尤其是传动轴或者转子轴。

技术领域

本发明涉及一种用于成形地制造至少在一侧封闭的空心轴的方法。本发明还涉及一种按照所述方法制造的空心轴，其中，所述空心轴尤其是传动轴或者转子轴。

背景技术

文献DE 197 25 453 C2描述了一种通过挤压滚筒由管子(10)制造具有封闭的端部(31)的空心轴(20)的方法，为此使用布置在管子或工件内的挤压工具(51)。去除挤压工具后，管子的至少一个端部可以进一步缩回并且封闭。也就是说，工件在至少一个位于外部的区域中如此成形，从而产生封闭的端部，使异物不能进入。

发明内容

按照本发明的方法，建议一种另外的非常经济的用于成形地制造至少在一侧封闭的空心轴的方法，所述方法相对于已知方法具有多种优点。本发明也扩展到一种按照根据本发明的方法制造的空心轴。针对两个发明内容，本发明改进设计和设计方案相应地由下文的说明以及附图得出。

按照本发明的方法制造包括下述步骤：

-提供(金属的)管子，其中，所述管子尤其是从相应的半成品管上分离出的管件；

-将所述管子径向成形为空心轴，所述空心轴具有多个具备不同直径的区段(轴向的轴区段)(例如在文献DE 197 25 453 C2中所示)，其中，所述空心轴的至少一个端部在直径方面(在径向成形时)减小，从而产生或保留(仅仅)细的遗留孔；

-利用浇铸料封闭所述(细的)遗留孔。

本发明规定，空心轴的至少一个待封闭的(轴向)端部在径向成形时在直径方面适宜地减小，从而在该端部或该端部区段中产生细的遗留孔，或者保留狭窄的通道，然后借助浇铸料将其封闭和密封。这考虑到的是，仅通过径向成形不能通过合理的耗费实现油密封。通过保留的遗留孔可以减小成形力并且以此可以使用其他的、尤其更经济的径向成形方法(见下文)。此外还可以实现在冷态中的成形以及甚至无芯棒的成形。

优选的是，空心轴的相关的或者待封闭的端部在直径方面如此减小，从而产生坚固的锟颈状的端部区段，所述端部区段具有细的、尤其轴向贯穿锟颈状的区段的遗留孔或者剩余孔洞。

术语“细的”遗留孔优选理解为，该遗留孔小于管子的壁厚，尤其小于管子的壁厚的0.5倍，和/或遗留孔具有的横截面或者横截面积小于/等于7.0mm²，优选小于/等于5.0mm²，特别优选小于/等于3.0mm²，尤其小于/等于1.0mm²，和/或遗留孔尤其在横截面形状是圆形或者基本上是圆形时，具有小于/等于3.0mm，优选小于/等于2.0mm，尤其小于/等于1.0mm的直径。优选的是，遗留孔构造为在目前情况下在技术上可实现的一样细或者窄，即尽可能最细或者最窄。

优选的是，在壁厚不明显改变的情况下进行径向成形，使得所制造的空心轴的壁厚与管子的壁厚基本一致。也即径向成形优选以不变的壁厚进行。

术语“径向成形”理解为，在将管子成形为空心轴时，力基本上沿径向施加并且金属材料以此基本上沿径向，尤其径向向内成形。优选的是，径向成形在冷状态下进行，即在室温下进行，其中也可以规定，管子在加热的状态下成形。优选的是，径向成形通过径向锻造或旋转锻造进行，为此另参考相关技术文献。通过径向锻造或旋转锻造也实现具有保持不变壁厚的成形(见上文)。尤其在没有芯棒或者内部工具的情况下，即无芯棒或者不用芯棒地进行径向成形、尤其径向锻造或旋转锻造。然而也可以规定使用芯棒。