[发明专利]一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮

说明书

本发明涉及一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮，属于端面金刚石砂轮技术领域，包括砂轮基体和金刚石结块，砂轮基体的工作面开设安装槽，其与工作面相对的端面开设导入槽，金刚石结块位于安装槽内，且金刚石结块上开设贯穿其内部并与导入槽连通的冷却孔，磨削液经导入槽依次注入砂轮基体和金刚石结块内部，最终由冷却孔排出，以降低工作面的磨削温度，本发明中磨削液通过导入槽、导入孔、冷却槽、过渡槽、冷却孔形成的冷却通道，直接到达工作区，以降低磨削温度，提高砂轮的使用寿命，冷却效果显著，同时，磨削液对磨屑起到冲洗作用，防止磨屑堵塞砂轮基体，有助于提高磨削效率及磨削质量。

技术领域

本发明属于端面金刚石砂轮技术领域，具体地说涉及一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮。

背景技术

端面金刚石砂轮是指将金刚石结块固定到砂轮基体端面上形成的砂轮。根据结合剂不同，金刚石结块主要有金属结合剂结块、树脂结合剂结块和陶瓷结合剂结块。

目前，端面金刚石砂轮广泛应用于各种硬脆材料的平面磨削。磨削时，端面金刚石砂轮和工件的接触面积大，发热高、磨削温度高，因此，一般需要采用磨削液进行冷却。现有技术主要采用直接浇铸磨削液的方法进行冷却，磨削液难以注入砂轮和工件接触的磨削面，冷却效果较差，仍然存在磨削温度高、砂轮寿命低以及工件的磨削表面容易烧伤等问题。同时，现代化生产对磨削效率要求越来越高，提高砂轮的转速(线速度)，增加磨削深度是提高磨削效率必然采取的方法，这也必然会进一步导致磨削温度升高，影响砂轮的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮，磨削液能够直接到达砂轮基体的工作面(即磨削区)，冷却效果良好，磨削温度低，有助于提高砂轮的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮，包括：

砂轮基体，其工作面开设安装槽，其与工作面相对的端面开设导入槽；

以及位于安装槽内的金刚石结块，所述金刚石结块上开设贯穿其内部并与导入槽连通的冷却孔，磨削液经导入槽依次注入砂轮基体和金刚石结块内部，最终由冷却孔排出，以降低工作面的磨削温度。

进一步，所述导入槽的开口端朝向砂轮基体的轴线。

进一步，所述砂轮基体内部设有导入孔，所述安装槽靠近砂轮基体轴线的槽壁上开设冷却槽，且导入孔的进液端与导入槽连通，且导入孔的出液端与冷却槽连通。

进一步，所述冷却槽朝向砂轮基体的轴线。

进一步，所述导入槽设为环形结构，所述导入孔沿着砂轮基体的圆周方向设有多个。

进一步，所述冷却孔的轴线与砂轮基体的轴线相平行，或，所述冷却孔的轴线与砂轮基体的轴线之间存在夹角。

进一步，所述金刚石结块位于安装槽内部的表面上开设朝向砂轮基体轴线的过渡槽。

进一步，所述过渡槽的进口端位于金刚石结块靠近砂轮基体轴线的表面。

进一步，所述过渡槽与冷却孔连通。

进一步，所述过渡槽与冷却槽相连通。

进一步，所述过渡槽与冷却槽的数量相同。

进一步，所述安装槽设为环形结构，所述冷却槽设有多个，且多个冷却槽的对称面与砂轮基体的轴线重合。

进一步，所述金刚石结块间隔且均匀的粘接固定在安装槽内。

进一步，导入槽、导入孔、冷却槽、过渡槽、冷却孔依次连通形成供磨削液通过的冷却通道。

本发明的有益效果是：