[发明专利]一种1,3丙二醇甲醚的制备工艺

说明书

本发明公开了一种1,3丙二醇甲醚的制备工艺，包括两台并联设置的反应釜、沉降槽、脱水塔和成品塔，先将一定量的1,3丙二醇用泵输送至两台反应釜内，然后分批次投入一定量的氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解反应且反应温度不再升温后，启动真空泵，将计量好的氯甲烷缓慢通入两台反应釜底部，开始反应，直至反应结束，将反应粗品排放至沉降槽中，静置一定时间后，将沉降槽中上层清液用泵输送至脱水塔中精馏，从沉降槽底部排出固废氯化钠，脱水塔塔顶采出废水，脱水塔塔釜物料用泵输送至成品塔继续精馏，成品塔塔顶得到成品1,3丙二醇甲醚，成品塔塔釜物料过量1,3丙二醇回用于两台反应釜；本发明具有工艺简单易实现、工艺路线短、生产效率高的优点。

技术领域

本发明属于化工溶剂产品生产技术领域，具体涉及一种1,3丙二醇甲醚的制备工艺。

背景技术

对于许多采用生产烷基酯法生产草甘膦的化工企业来说，氯甲烷为其生产上的主要副产物，那么如何处理该副产物，使其合理利用并重复利用好，应用于其他化工场景，是这些化工企业一直亟待和正在摸索着解决的问题；为解决上述问题，开发一种采用氯甲烷为反应原料制备1,3丙二醇甲醚的制备工艺很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单易实现、工艺路线短、生产效率高的1,3丙二醇甲醚的制备工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种1,3丙二醇甲醚的制备工艺，包括两台并联设置的反应釜、沉降槽、脱水塔和成品塔，沉降槽的单次沉降量匹配两台反应釜设置，两台反应釜的上端面设有共同的1,3丙二醇输入通路、氢氧化钠投入通路和过量1,3丙二醇回用通路，两台反应釜的下端面设有共同的氯甲烷输入通路和反应液输出通路；先将一定量的1,3丙二醇用泵1,3丙二醇输入通路输送至两台反应釜内，然后分批次通过氢氧化钠投入通路投入一定量的氢氧化钠，同时开启两台反应釜的搅拌器，待氢氧化钠全部溶解反应且两台反应釜内的反应温度不再升温后，启动配置于两台反应釜后的真空泵，将计量好的氯甲烷通过氯甲烷输入通路缓慢通入两台反应釜的底部，开始反应，直至反应结束，将反应粗品通过反应液输出通路排放至沉降槽中，静置一定时间后，将沉降槽中的上层清液用泵输送至脱水塔中精馏，从沉降槽底部排出固废氯化钠，脱水塔塔顶采出废水，废水输送至废物处理系统进行处理，脱水塔塔釜物料用泵输送至成品塔继续精馏，成品塔塔顶得到成品1,3丙二醇甲醚，成品塔塔釜物料过量1,3丙二醇回用于两台反应釜；其中，两台反应釜中进行的化学反应过程依次如下：

HOCH2CH2CH2OH+NaOH=HOCH2CH2CH2ONa+ H2O；

HOCH2CH2CH2ONa+ CH3Cl=CH3OCH2CH2CH2OH+NaCl↓。

优选的，所述脱水塔塔釜物料采用过滤网过滤后用泵输送至成品塔继续精馏。

优选的，所述反应釜采用间歇式反应釜，所述反应釜的工作状态为T=25～80℃，P=-0.1～0.6MPa。

优选的，所述沉降槽采用间歇式沉降槽，所述沉降槽的工作状态为T=25～50℃，P=0～0.6MPa。

优选的，所述脱水塔和成品塔采用精馏塔，所述脱水塔的精馏条件为T=80～100℃，P=-0.1～0.2MPa，所述成品塔的精馏条件为T=85～150℃，P=-0.1～0.2MPa。

由于采用了以上的技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用高沸点的1,3丙二醇（210-211℃）和氢氧化钠反应，生成1,3丙二醇钠和水，然后采用1,3丙二醇钠和氯甲烷反应，生成高沸点的1,3丙二醇甲醚（120℃）和固废氯化钠，为了得到较为纯净的成品1,3丙二醇甲醚，大部分固废氯化钠通过沉降槽静置即可除去，反应生成的水沸点100℃，通过脱水塔蒸发即可除去，最后通过成品塔精馏得到较为纯净的成品1,3丙二醇甲醚，工艺简单易实现，工艺路线短，生产效率高；