[发明专利]一种钢化玻璃成型打磨设备

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃成型打磨设备，涉及钢化玻璃成型打磨技术领域，包括底座和钢化玻璃，所述底座的内侧壁固定连接有输送轴，所述输送轴的表面转动套接有输送辊，所述底座的侧面固定连接有装置架，所述装置架的内部开设有轨道，本发明，打磨盘接近钢化玻璃的时间段，利用电动伸缩杆的驱动力实现对钢化玻璃的固定效果，打磨过程中，水箱内的水从喷水管喷出，喷出的水与钢化玻璃和打磨盘接触，降低钢化玻璃与打磨盘温度的同时，吸附打磨时产生的粉尘，粉尘顺着水流进入底座中，同时，气体从气管的出口急速喷出，在气体的反作用力下，移动块移动，进而使打磨盘在钢化玻璃的棱角上移动，实现全自动打磨。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃成型打磨技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃成型打磨设备。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，其中公开号为CN111843703A，涉及建筑施工领域，尤其公开了一种玻璃棱边打磨机，支撑架置于底板上，吸附固定盘通过连接轴铰接置于支撑架上，所述吸附固定盘上等距置有多组吸盘，驱动箱置于底板上，打磨箱置于底板上，且位于驱动箱和支撑架之间，隔板置于打磨箱内部，且和打磨箱的底部形成空腔，所述隔板上等距开有多组通孔，滤网置于打磨箱内部，且位于空腔内，缓冲垫置于打磨箱的箱口边缘，且和吸附固定盘相对应，一组进液孔置于打磨箱的侧壁上，且位于隔板的上方，一组出液孔置于打磨箱的侧壁上，且位于滤网的下方。

现有的钢化玻璃成型打磨设备不能打磨钢化玻璃的棱边，人工打磨钢化玻璃棱边会消耗大量的劳动力，增加了生产成本，人工打磨的效率低，影响生产效率，人工打磨对工人的专业要求过高，需要消耗大量的资源去培训工人，进一步增加了生产成本，打磨的过程中，打磨盘与钢化玻璃剧烈摩擦，会产生大量的热量，钢化玻璃的温度达到一定程度后会融化，同时改变了钢化玻璃的分子构造，降低钢化玻璃的硬度，同时产生大量的粉尘，因此，打磨的同时需要对玻璃进行喷水降温，现有的喷水方法是利用水泵带动水箱内的流动来实现喷水降温，这种喷水方式不仅增加了设备成本，还难以控制喷水装置与打磨装置同步，影响打磨效果，为此，提出一种钢化玻璃成型打磨设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中人工打磨效率低、成本高和打磨时产生的粉尘会污染环境的缺点，而提出的一种钢化玻璃成型打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃成型打磨设备，包括底座和钢化玻璃，所述底座的内侧壁固定连接有输送轴，所述输送轴的表面转动套接有输送辊，所述底座的侧面固定连接有装置架，所述装置架的内部开设有轨道，所述轨道的内侧壁滑动连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一传动杆，所述装置架的底端固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的底端固定连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第一传动块，所述第一传动块的侧面与第一传动杆紧密接触，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有装置箱，所述装置箱的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述装置箱的内侧壁固定连接有第二传动杆，所述装置箱的内侧壁固定连接有第三传动杆，所述驱动杆的表面啮合连接有链条，所述链条的顶端与第二传动杆啮合连接，所述链条的底端与第三传动杆啮合连接，所述装置箱的侧面转动连接有两根转动轴，所述转动轴的左端固定连接有打磨盘，所述装置箱的底端转动连接有第四传动杆，所述第四传动杆的底端固定连接有齿轮，所述蜗杆与齿轮之间啮合连接，所述装置箱的顶端固定连接有喷水装置，所述第一传动杆的表面固定连接有传动槽，所述传动槽的内侧壁转动连接有第七传动杆，所述第七传动杆与第四传动杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述第七传动杆的表面固定套接有移动装置。

优选地，所述上端的转动轴与第二传动杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述下端的转动轴与第三传动杆之间通过锥齿轮啮合连接。