[发明专利]一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头、金相机及方法

说明书

本发明公开了一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头、金相机及方法，解决了现有技术中抛光液存在浪费的问题，具有从箱体转轴处滴落，避免抛光液甩溅的有益效果，具体方案如下：一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，包括箱体，箱体安装空心轴电机，通过空心轴电机带动夹持盘转动，夹持盘用于夹持金相试样，箱体内可通入抛光液，抛光液通过空心轴电机和夹持盘可滴落。

技术领域

本发明涉及金相磨抛机领域，尤其是一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头、金相机及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

金相显微观察是研究材料内部微观组织的重要方法之一。金相微观组织观察之前的过程包括制样、磨光、抛光、刻蚀，其中决定金相观察质量最重要的是磨抛过程。金相试样的磨抛采用金相磨抛机，其主要分为机座和机头两大部分。在试样的磨抛过程中，机座上利用电机来带动磨/磨抛盘使之高速运动，机头上利用电机带动磨抛头夹持器与机座的磨/抛盘反向高速回转来磨抛试样，此外抛光过程中需要添加液体的抛光液来获得表面质量高的试样。

在金相磨抛机的磨抛过程中试样和磨抛头夹持器存在如下问题：

1、金相自动磨抛机抛光时，需要人为地从磨抛头夹持器侧边往磨抛盘上注入液体的抛光液，而抛光时磨抛盘做高速的圆周运动，产生离心力会使抛光液向外甩出，造成抛光液的浪费，并且也影响试样的抛光质量。

2、金相自动磨抛机的磨抛盘转速过大时，装在磨抛头夹持器的试样会发生自转，导致试样表面出现乱序的划痕。

3、金相自动磨抛机磨抛时，磨抛头夹持器的尺寸小于磨抛盘的尺寸，会使砂纸或者抛光纸只有特定的位置磨抛，导致砂纸或者抛光纸利用不充分，造成砂纸或者抛光纸的浪费。

4、金相自动磨抛机磨抛时，磨抛头夹持器的试样尺寸过于单一，大大增加磨抛时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，实现滚珠丝杠副复杂加载工况下综合性能试验。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，包括箱体，箱体安装空心轴电机，通过空心轴电机带动夹持盘转动，夹持盘用于夹持金相试样，箱体内可通入抛光液，抛光液通过空心轴电机和夹持盘可滴落。

上述的磨抛头，抛光液无需直接向磨抛盘注入，而且通过空心轴电机和夹持盘滴落，保证抛光液滴向磨抛盘，避免抛光液向外甩出，有利于提高抛光质量，同时避免抛光液的浪费。

如上所述的一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，所述空心轴电机中空处安装有滴管，滴管超出空心轴电机设置，且滴管与所述的夹持盘连接，滴管具有同空心轴电机中空处相通的通孔。

如上所述的一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，所述夹持盘设于滴管的环向，滴管与夹持盘为一体结构件，通过滴管顶部实现与空心轴电机底端的连接。

如上所述的一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，所述滴管的通孔呈上宽下窄的圆锥型，通孔的形状，有利于抛光液向下滴落。

如上所述的一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，所述夹持盘设置多个夹持孔，多个夹持孔的尺寸相同或相异，各个夹持孔的中心轴线均与夹持盘的中心轴线相互平行。

如上所述的一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，所述夹持盘在每个所述夹持孔侧部设有销轴孔，销轴孔与夹持孔相通以安装销轴，销轴孔的中心轴线垂直于夹持孔的中心轴线，实现销轴穿过销轴孔对金相试样周向进行定位，有效避免金相试样发生自转的情况。

如上所述的一种实现抛光液从转轴处滴落的磨抛头，所述箱体设置抛光液入口，用于向箱体内通入抛光液；