[发明专利]一种高精度激光加CNC复合生产偏光片的工艺

说明书

本发明公开了一种高精度激光加CNC复合生产偏光片的工艺，具体涉及偏光片加工技术领域，包括以下步骤：步骤S1：备料分叠，将裁切好的半成品小方片，按照一定的厚度进行分叠，步骤S2：整叠偏光片端面对齐后，放入CNC的研磨治具中，步骤S3：铣边刀对整叠片边缘进行多次研磨，将偏光片四周轮廓加工成型，步骤S4：研磨后整叠偏光片，需要将边缘费屑清理干净，避免影响激光打孔，步骤S5：将上料盒装料，步进电机带动连杆利用空气吸嘴吸附偏光片，旋转180°后将偏光片平放于旋转平台激光治具上。本发明采用数控机床整叠磨边后，再进行激光单片打孔的方式，将两者的优势结合起来形成新的偏光片制作工艺。提高了生产效率的同时也解决了开孔的问题。

技术领域

本发明涉及线偏光片加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高精度激光加CNC复合生产偏光片的工艺高精度激光加CNC复合生产偏光片的工艺。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板，偏光片加工行业中，需要对偏光片的边缘进行研磨，并在偏光片的表面开孔。常见加工方式为数控机床加工，随着手机全面屏广泛应用，偏光片的开孔的样式也随之增多，打孔难度也在不断增加。

但是目前孔位置变化、孔大小变化，数控机床开孔的应变能力和效率，已不能够完全应对偏光片开孔的要求。然而单一使用激光加工单张偏光片，整体加工效率会大幅缩减，基本不能量产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高精度激光加CNC复合生产偏光片的工艺，本发明所要解决的技术问题是：目前偏光片加工是单一使用激光加工单张偏光片，整体加工效率会大幅缩减，基本不能量产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度激光加CNC复合生产偏光片的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：备料分叠，将裁切好的半成品小方片，按照一定的厚度进行分叠。

步骤S2：整叠偏光片端面对齐后，放入CNC的研磨治具中。

步骤S3：铣边刀对整叠片边缘进行多次研磨，将偏光片四周轮廓加工成型。

步骤S4：研磨后整叠偏光片，需要将边缘费屑清理干净，避免影响激光打孔。

步骤S5：将上料盒装料，步进电机带动连杆利用空气吸嘴吸附偏光片，旋转180°后将偏光片平放于旋转平台激光治具上。

步骤S6：旋转平台顺时针旋转90°，将片移送到CCD对位模块处，CCD相机对偏光片的开孔位置进行识别对位，并将信息数据传出。

步骤S7：旋转平台再顺时针旋转90°，将片移送到激光打孔模块，激光切割器根据CCD模块传输的数据，进行打孔操作一次成型。

步骤S8：旋转平台顺时针旋转90°，将片移送到收料模块。治具吸风关闭(从上料至收料前，整个过程治具吸风始终处于打开状态，使偏光片紧紧吸附在治具上，保证对位和开孔不会有任何偏移)，收料装置装满后，自动切换到下一个收料盒。

优选的，所述步骤S5中，上料盒采用6个，每个上料盒容量200片。

优选的，所述步骤S7中，打孔时间不超过1秒。

优选的，所述步骤S8中，收料装置与上料装置结构相同，每盒收满200片。

本发明的技术效果和优点：