[发明专利]管廊二层分支井口组合模施工工艺

说明书

本发明的一种管廊二层分支井口组合模施工工艺，包括如下步骤：步骤1，根据底板、梁、井口墙板的尺寸，加工若干模具；步骤2，将若干模具组合后，安装在管廊的底板、梁、井口处；步骤3，在安装好的组合模具间浇筑混凝土，混凝土凝固形成底板、梁、井口墙板；步骤4，拆除组合模具。由于该工艺采用一次支模，砼结构一次浇筑成型工艺，有砼质量为清水混凝土标准的特点。本模具材料为钢材，通过激光切割、拼装焊接成型，具有结构牢固，尺寸精准，安装、脱卸简单、长期多次使用不变形的特点，用工量大幅减少的特点。

技术领域

本发明属于管廊技术领域，具体涉及一种管廊二层分支井口组合模施工工艺。

背景技术

管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

在管廊砼结构主线上，设计规范中有占总长度30％左右的等距离二层分支口结构段，每个二层分支口结构段的顶层部分设置有通风、吊装、箱式变电、人员逃生功能的各种井口。每个结构段的每种功能井口的尺寸类同，且数量甚大。

二层分支口顶层部分的砼结构为底板、梁、与井板墙的结合体，有三个平面标高的吊模，传统的木模施工需三次支模，三次拆模，三次砼浇筑，需消耗大量的人工和材料，且速度慢。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中底板、梁、与井板墙施工时效率低、尘成本高的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种管廊二层分支井口组合模施工工艺，包括如下步骤：

步骤1，根据底板、梁、井口墙板的尺寸，加工若干模具；

步骤2，将若干模具组合后，安装在管廊的底板、梁、井口处；

步骤3，在安装好的组合模具间浇筑混凝土，混凝土凝固形成底板、梁、井口墙板；

步骤4，拆除组合模具。

优选的，所述步骤1包括：

根据底板、梁、井口墙板的尺寸，分别加工底板框模、梁对角拆卸模、井口对角拆卸内模、井口框型拆卸外模、吊装高度调节支架、直角脱模槽、对角模定位连接收缩板。

优选的，所述步骤2包括：

将底板框模、梁对角拆卸模、井口对角拆卸内模、井口框型拆卸外模依次排列，用对角模定位连接收缩板将梁对角拆卸模、井口对角拆卸内模定位销定位，螺丝紧固链接，在梁对角拆卸模、井口对角拆卸内模的对角点处安装直角脱模槽，装配成组合模具，再进行安装，用吊装高度调节支架分别将板框模、梁对角拆卸模、井口对角拆卸内模、井口框型拆卸外模调节到预设高度。

优选的，所述步骤4包括：

拆模时用对角模定位连接收缩板两侧的反顶螺丝向内伸顶，使组合模具与混凝土墙板脱离。

优选的，所述步骤1包括：

所述底板框模包括由第一板型框架、第一钢板，所述板型框架的一侧设置有第一钢板；

所述对角拆卸模包括：第一L型支撑板、第一连接杆，所述第一L型支撑板的两端通过第一连接杆连接，所述第一L型支撑板上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一连接孔；

所述井口对角拆卸内模包括：第二L型支撑板，所述第二L型支撑板的两端通过第二连接杆连接；

所述井口框型拆卸外模包括：第二板型框架、第二钢板，第二板型框架一侧设置有第二钢板，第二板型框架另一侧设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有第二连接孔；