[发明专利]一种油气水处理设备沉降净油腔降液管

说明书

本发明涉及油田油气水处理技术领域，具体地说就是一种油气水处理设备沉降净油腔降液管，为了实现提高原油脱水的效率的问题，本发明提供了一种油气水处理设备沉降净油腔降液管，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体设于第二罐体上方，第一罐体内设有油气水分离腔，第二罐体内设有互不相通的沉降净水腔、沉降净油腔和交直流电脱腔，第一罐体与第二罐体间通过降液管连接，降液管两端连通油气水分离腔和沉降净油腔，本发明通过在沉降净油腔降液管的环状管壁上均匀布置气浮口，破乳剂通过小孔喷入降液管中，使得乳化原油和破乳剂在该空间内均匀、充分的混合，大大提高了原油脱水的效率。

技术领域

本发明涉及油田油气水处理技术领域，具体地说就是一种油气水处理设备沉降净油腔降液管。

背景技术

现有油田处理技术，对于油气水分离处理常常消耗较多能源，一般在经过油气水处理设备处理后，油气水分离并不充分，还需要后续步骤进一步水处理，造成能源消耗较大，需要进一步对油气水处理装置改进,目前油田生产常用油气水处理设备大多为单层结构，少数的双层装置仅仅是把两台独立的容器通过中间平台分隔为上下两层，上层容器处理后通过总出口管道输至下层容器进行再处理，装置上层结构油气水分离腔首先进行油气水三相分离，原油经过溢流堰板进入乳化油腔，该腔内原油为油包水型乳化原油，为实现出装置即为净化原油直接外销，需进一步进行原油脱水,但传统油气水处理装置不足以进行足够有效的油水分离,无法保证净化原油出装置即直接外销的目的。

发明内容

为了实现提高原油脱水的效率的问题，本发明提供了一种上下双层结构的油气水处理设备，连通上下层罐体的沉降净油腔降液管。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油气水处理设备沉降净油腔降液管，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体设于第二罐体上方，所述的第一罐体内设有油气水分离腔，所述第二罐体内设有互不相通的沉降净水腔、沉降净油腔和交直流电脱腔，所述第一罐体与第二罐体间通过降液管连接，所述降液管两端连通油气水分离腔和沉降净油腔。

作为优化，所述的降液管包括上连接管、下连接管、金属软管和气浮口，所述的上连接管连通上端连接第一罐体，所述的上连接管的下端连接金属软管，所述的金属软管下端连接气浮口，所述的气浮口下端连接下连接管，所述的下连接管的下端连接第二罐体。

作为优化，所述的气浮口包括外圆管，所述的外圆管内设有注入器，所述的注入器通过若干个毛细管与外圆管连接，所述的外圆管上还连接有破乳剂输入管，所述的毛细管连通外圆管与注入器，所述的注入器上端连接金属软管，注入器下端连接下连接管。

作为优化，所述的金属软管为波纹管补偿器。

作为优化，所述的外圆管包括第一外圆管和第二外圆管，所述的第一外圆管与第二外圆管间通过端部的法兰连接。

作为优化，所述的一种油气水处理设备沉降净油腔降液管，其特征在于：所述的毛细管沿外圆管内圆周向均匀分布。

本方案的有益效果是：本发明设有上下两个处理罐体，能够进行两步处理，而降液管结构能够连通油气水分离腔与沉降净油腔，能够实现整套装置上下腔体内的压力平衡；上层油气水分离腔分出乳化原油利用位势差靠重力自流通过降液管进入下层结构沉降净油腔，原油深度脱水过程中需加入破乳剂，通过在沉降净油腔降液管的环状管壁上均匀布置多处小孔（气浮口），破乳剂通过小孔喷入降液管中，使得乳化原油和破乳剂在该空间内均匀、充分的混合，大大提高了原油脱水的效率；另外为便于上下层腔体对接安装，减轻振动、热膨胀等位移影响，提高连接部位密封可靠性，降液管采用金属软管结构；降液管设置为便于拆解上下两层腔体，有利于单独进行运输，且现场组装方便，无需焊接，直接法兰连接即可，缩短工期，维护简单；本发明通过沉降净油腔降液管连接上部乳化油腔和下部沉降净油腔后，上层乳化原油可以利用位势差靠重力自流进入下层腔体，原油深度脱水过程中需加入破乳剂，破乳剂通过沉降净油腔降液管环状管壁上的气浮口喷入降液管中，使得乳化原油和破乳剂在该空间内均匀、充分的混合，大大提高了原油脱水的效率，缩短原油处理流程，节约原油处理能耗，降低处理成本。