[发明专利]一种大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接装置及焊接工艺

说明书

本发明公开了一种大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接装置，它的特点是，它包括底板平台和焊接设备；所述底板平台上设置有用于调整该底板平台高度及水平状态的升降调节组件，其上表面设置有测量仪和垂直板，该测量仪用于测量底板平台在调整时的水平状态，该垂直板上设置有百分表，该百分表用于焊接修复前以及焊接修复过程中检测球磨机轴颈的同心度。本发明还公开了配套的焊接修复工艺。应用本发明能够快速实施完成大型球磨机轴颈疲劳裂纹焊接修复，降低采购成本，减少了长时间停机损失，为合理组产提供了保障。

技术领域

本发明属于焊接修复技术领域，涉及一种大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接装置及焊接工艺。

背景技术

大型球磨机为选矿的核心设备，它有一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，筒体内装有磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45％。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。由于长期的重载荷运转使用，加上原有筒体材料设计偏差以及在制造设备时的工艺缺陷，导致球磨机进出料口轴颈出现疲劳裂纹，裂纹深度达到截面积的50％，如果不及时处理就可能导致轴颈整体断裂，造成停机损失。由于球磨机体积庞大，拆卸、吊装和运输都存在一定困难，现场更换，备件采购时间周期长，而且球磨机一般连续作业，为尽快恢复生产，需要在线对球磨机进出料口轴颈出现疲劳裂纹进行焊接修复。

目前，疲劳裂纹焊接修复，不少文献中都有叙述，但针对球磨机进出料口轴颈疲劳裂纹，并且筒体内还储存着大量无法排空的物体以及原材料等等，并且需要在线进行焊接修复的工艺，还未见有相关记载；并且，对轴颈传统的焊接工艺必须对该轴颈进行预热，但预热会造成轴颈疲劳裂纹的进一步扩展，增加焊接修复的难度，另外，轴颈一般在80mm厚，传统的焊接容易造成轴颈疲劳裂纹周边焊接变形，进而导致修复后的轴颈的同心度不一致，无法满足球磨机实际运行需求。

发明内容

针对在背景技术中存在的大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接的难点，本发明提供一种大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接装置及配套的焊接工艺，通过实施本发明，能够快速实施完成大型球磨机轴颈疲劳裂纹焊接修复，降低采购成本，减少了长时间停机损失，为合理组产提供了保障。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接装置，它的特点是，它包括底板平台和焊接设备；所述底板平台上设置有用于调整该底板平台高度及水平状态的升降调节组件，其上表面设置有测量仪和垂直板，该测量仪用于测量底板平台在调整时的水平状态，该垂直板上设置有百分表，该百分表用于焊接修复前以及焊接修复过程中检测球磨机轴颈的同心度。

进一步地，所述升降调节组件包括沿底板平台边沿贯穿设置的若干全螺纹升降调节丝杆，便于调节底板平台的高度以及水平度；优选地，所述的全螺纹升降调节丝杆的底端设计成尖端，减少该全螺纹升降调节丝杆与地面的接触面积，降低因地面不平对所述底板平台水平度的影响。

进一步地，所述底板平台可以进一步设置为矩形状，以便于制作和设置，同时，所述的全螺纹升降调节丝杆为四个，分别位置该矩形状底板平台的四角位置处。

进一步地，所述测量仪包括前后水平测量仪和左右水平测量仪，可以从底板平台的前后向及左右向分别进行检测，便于快速调整底板平台的水平度，使得设置其上的百分表检测数据准确。

进一步地，所述垂直板与底板平台之间通过螺栓固定，绝对不能焊接固定，以免在制作过程中，造成底板平台的变形。