[发明专利]电解制粉用连接器、电解制粉装置及制造方法

说明书

本申请涉及电解制粉领域，具体涉及一种电解制粉用连接器、电解制粉装置及制造方法，包括：柔性导电本体；第一固定端，所述第一固定端用于将所述柔性导电本体与电解制粉装置的导电母排连接；第二固定端，所述第二固定端用于将所述柔性导电本体与电解制粉装置的极板连接。使用包括柔性导电本体以及固定件的连接器将极板和导电母排连接在一起，安装简单方便，接触良好，可以降低20‑95％的接触电压，电解能耗可降低1‑10％，适合于所有电解制粉以及电解精炼。

技术领域

本申请涉及电解制粉技术领域，具体涉及一种电解制粉用连接器、电解制粉装置及制造方法。

背景技术

电解是一种使用电能制备金属或合金粉末或精炼的技术，一般电流较大，导电母排和极板之间存在接触电压，大约占电耗的2-12％，导致电解能耗增加。目前一般将极板与导电母排的接触面平整处理，增大接触面；杨光棣等人提出了插口式连接，可以大大降低接触电压，但是要求阳极板和阴极板都固定不动(具体可参见：杨光棣.电解锰插口式导电---母排与阳极、阴极间节能设计[J].中国锰业,1992,(1))。王成国提出了采用水清洗方式，来降低接触电压(具体可参见：王成国.降低铜电解直流电单耗的实践[J].中国有色冶金,2009,(5))。李运刚介绍了将槽间导电母排改成截面为凹槽形，且在槽内铺上用水润湿的海绵垫，既避免氧化膜的生成和硫酸铜结晶，又避免冲水清洗的不良后果，可以降低接触电压(具体可参见：李运刚.降低铜电解精炼电耗的途径[J].冶金能源,1991,(5))。虽然上述方法可以降低接触电压，但是对于极板的平整度要求比较高、极板不能方便移动、操作比较繁琐、长时间连续使用效果不理想。

发明内容

本申请至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，本申请提出一种电解制粉用连接器、电解制粉装置及制造方法，以解决上述至少一个技术问题。

为了实现上述目的，本申请第一方面提供了一种电解制粉装置用连接器，包括：

柔性导电本体；

第一固定端，所述第一固定端用于将所述柔性导电本体与电解制粉装置的导电母排连接；

第二固定端，所述第二固定端用于将所述柔性导电本体与电解制粉装置的极板连接。

本申请第二方面提供了一种电解制粉装置用连接器的制造方法，包括以下步骤：

将柔性导电本体与所述第一固定端和/或第二固定端通过热压进行预连接；

然后再对预连接处进行焊接。

本申请第三方面提供了一种电解制粉装置，包括若干个如上所述的电解制粉装置用连接器，还包括：

电解槽，所述电解槽内盛放有电解液；

阴极板、阳极板，间隔交替设置在所述电解槽内；

第一导电母排、第二导电母排，设置在所述电解槽上，所述阴极板通过部分所述连接器与第一导电母排连接，所述阳极板通过其余部分所述连接器与所述第二导电母排连接。

根据本发明的一个实施例，所述柔性导电本体呈丝状或片状。

根据本发明的一个实施例，所述柔性导电本体选自金属或层状金属复合材料，其中，所述金属选自铜、铝、银中的任一种，所述层状金属复合材料选自银包铜、银包铝、铜包铝中的任一种。

根据本发明的一个实施例，所述第一固定端和/或第二固定端呈管状或板状。

根据本发明的一个实施例，所述第一固定端和/或第二固定端上开设有用于与所述极板或导电母排的配合的凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述第一固定端和/或第二固定端为夹紧件。

根据本发明的一个实施例，所述第一固定端和/或第二固定端与所述柔性导电本体通过铆接、焊接固定。