[发明专利]一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺

说明书

本发明公开了一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺，包括：高硬含盐废水经预处理、过滤、冷却后进入I级沉钙罐中，I级沉钙罐中的液体进行体外循环；在I级沉钙过程中，离心泵a的入口加入Na₂CO₃，生成的物料经过离心泵a叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器a进行二次混合和打散，反应形成纳米碳酸钙沉淀；在II级沉钙过程中，离心泵b的入口加入Na₂CO₃，生成的物料经过离心泵b叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器b进行二次混合和打散，反应形成纳米碳酸钙沉淀；该工艺单元化，产品纯度高，以高盐高硬废水为原料，不消耗矿石资源，一方面降低水处理运行成本，另一方面节约矿石开采资源，有效降低了纳米碳酸钙的成本，弥补纳米碳酸钙的市场需求。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺。

背景技术

纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、涂料、造纸、油墨等行业，是较好的添加剂。近年来随着社会的发展，纳米碳酸钙市场需求在不断地增大。主要分为轻钙与重钙，重钙一般由矿石直接生产，对矿石纯度要求较高，数量有限，尤其在开采要求日益严格的条件下，重钙产量有限；轻钙一般采用化学法生产，以化学法提纯，对矿石要求不高，但生产工艺中产生了大量的废液废渣，在消耗大量的矿石资源同时，存在一定的环保问题。

在水处理过程中产生了大量的高盐高硬废水，是很好的纳米碳酸钙生产原料，但该废水传统采用混凝沉淀技术进行处理，产生大量废渣，一般采用填埋法作为固废进行处理，占用了大量的土地资源，填埋维护成本较高，有一定的环境污染，增加了企业运行费用的同时也增加了维护难度，高压环保政策一直困绕着企业。

发明内容

针对现有技术存在上述问题，本申请目的在于提供一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺，该工艺单元化，产品纯度高，以高盐高硬废水为原料，来源广泛，不消耗矿石资源，一方面降低了水处理运行成本，另一方面节约了矿石开采资源，有效降低了纳米碳酸钙的成本，弥补了纳米碳酸钙的市场需求。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种水中提取非矿纳米碳酸钙工艺，包括：

高硬含盐废水经预处理、过滤、冷却后进入I级沉钙罐中，所述I级沉钙罐中的液体进行体外循环；

在I级沉钙过程中，离心泵a的入口加入Na₂CO₃，生成的物料经过离心泵a叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器a进行二次混合和打散，反应形成纳米碳酸钙沉淀；

I级沉钙罐中的反应溶液PH值到达设定值时，反应溶液进入I级陶瓷膜，经I级陶瓷膜浓缩，浓液进入清洗罐，清液进入II级沉钙罐，所述II级沉钙罐中的液体进行体外循环；

在II级沉钙过程中，离心泵b的入口加入Na₂CO₃，生成的物料经过离心泵b叶轮打散后再经过安装在泵出口的喷射器b进行二次混合和打散，反应形成纳米碳酸钙沉淀；

II级沉钙罐中的反应溶液PH值到达设定值时，反应溶液进入II级陶瓷膜，然后浓液放入沉镁罐，清液进入清洗罐；

清洗罐中的物料通过离心泵c通过体外循环进行沉化，PH稳定一段时间后，将溶液打入沉钙陶瓷膜，经沉钙陶瓷膜分离，浓液返回清洗罐继续清洗，清液经反渗透膜a制得的纯水返回清洗罐清洗钙产品，浓液进入沉镁罐进行沉镁反应；

待清洗罐中的液体电导率达到设定值时，将此部分溶液打入沉钙压滤机，经沉钙压滤机分离得到碳酸钙滤饼。

进一步的，沉镁罐中加入氢氧化钠溶液，形成氢氧化镁，当沉镁罐中溶液PH值达到设定值时，放入沉镁槽，在沉镁槽中经高压泵进行体外循环，溶液经沉镁陶瓷膜浓缩，浓液返回沉镁槽，清液进入反渗透膜b，通过反渗透膜b分离，浓液进入后处理调整罐，清液返回沉镁槽清洗镁产品，待沉镁槽的溶液电导率达到一定数值时，将溶液打入镁压滤机分离得氢氧化镁滤饼。