[发明专利]一种静端主触指的成形方法及成形模具

说明书

一种静端主触指的成形方法及成形模具，该方法采用触指成形模具将选择的铜板条料冲切出多个规格一致的触指，然后再利用V型头成形模具在触指前端挤压成型触指上的V型头，随后利用仿形模具将制件弯曲成目标零件的形状；本发明涉及上述三种成型模具，分别对应不同的成形步骤，对于薄壁铜板加工静端主触指可以提高材料利用率，提高加工效率，降低生产成本，且本方法生产的零部件尺寸一致性好，并且解决现有技术中因壁厚过小而造成的机械加工困难的问题以及因触指开瓣较多导致的线切割加工困难的问题。

技术领域

本发明属于材料加工领域，具体涉及一种静端主触指的成形方法及成形模具。

背景技术

静端主触指是高压开关设备领域中的触指组件中的一个重要部件，图1所示的为静端主触指的一种结构形式，从图中可以看出，静端主触指主要由多个触指依次间隔设置组成。静端主触指需要满足一定的抗腐蚀性能和力学性能，同时为了满足高压开关设备的功能要求，静端主触指的多个触指前端的V型头需要保持很好的一致性。

静端主触指零件目前采用满足与目标尺寸接近的铜管料进行机械加工及线切割完成，目前的工艺路线是：铜管下料→车外圆→车内孔→线切割开瓣→钻孔倒角。该方法存在的缺陷是材料利用率低，加工效率低，成本高，很难保证零件尺寸的一致性，而且由于该零件厚度很小，采用的铜管为薄壁铜管，其壁厚过小，一般为2mm左右，如2.0~2.5mm，这样机械加工难度很大，除此之外由于触指较多，间距小，线切割开瓣的难度也很大，并且触指前端的V型头是在线切割之前加工的，难度较大，而在之后的线切割开瓣的过程中，由于管壁厚度过小，很难保证不同触指的V型头的一致性。

发明内容

本发明的目的是提供一种静端主触指的成形方法及成形模具，该方法是利用相应的模具在板料上加工触指及触指前端的V型头，然后在将其弯制成型，触指及其前端的V型头具有良好的一致性，加工难度也较小，可以有效提高零件的加工效率和质量，满足高压开关设备的需要。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种静端主触指的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，根据目标零件宽度和厚度选择铜板，裁制成合适长度的条形板，去除条形板轮廓四周毛刺，检查表面的缺陷，并按照要求筛选出合格的条形板；

步骤二，将筛选出的条形板从模架的一侧送入触指成形模具，触指成形模具的上模下压，由上模的凸模镶块在条形板上冲切出触指间的缝隙，完成后，条带前进一个冲切位置，再由凸模镶块冲切出另一个缝隙，两个缝隙之间的部分为一个成形的触指，照此方法依次成形条形板上其他触指；

步骤三，根据需要的目标工件长度，将上一步完成触指成形的条形板切分，并对触指成形过程以及切分中产生的毛刺进行去除；

步骤四，将步骤三处理好的制件放置在V型头成形模具中，V型头成形模具的上模在下压时，上模中具有V型挤压头的凸模板和下模的V型槽相配合挤压所述制件的触指前端，使得触指前端变形形成V型头，所述凸模板的宽度能够覆盖所述制件上的多个触指；

步骤五，将步骤四中得到的具有V型头的制件利用仿形模具的挤压弯成符合设计要求的形状，得到静端主触指毛坯件；

步骤六，将所得的静端主触指毛坯件按照目标尺寸进行倒角和钻孔，得到静端主触指目标零件。

上述成形方法中，所述触指成形模具包括上模和下模，上模包括上模板、弹性压缩装置、凸模镶块和压料板；所述弹性压缩装置的上端和凸模镶块的上端分别连接在上模板的下表面，所述弹性压缩装置的下端和所述压料板的上表面连接，压料板上设有供凸模镶块穿过的长槽孔，压料板用于将条形板压紧在下模上；所述下模具有与所述条形板宽度相适应的通道，该通道下部设有容纳冲切废料的凹槽；所述的上模板安装在上模架上，所述的下模安装在下模架上，上模架和下模架之间设有导向机构。