[发明专利]具有相对环形凸台的零件的加工方法

说明书

本公开提供了一种具有相对环形凸台的零件的加工方法，属于机械加工领域。加工方法包括：提供一毛坯；将毛坯装夹固定在数控镗床上；在数控镗床主轴的镗杆上装夹加工刀具；控制加工刀具对第一待加工面进行多次加工，直至在第一待加工面上加工出第一环形凸台表面，每次加工第一待加工面时，调整加工刀具的回转半径增大；控制加工刀具对第二待加工面进行多次加工，直至在第二待加工面上加工出第二环形凸台表面，每次加工第二待加工面时，调整加工刀具的回转半径增大。该加工方法只需调整加工刀具的车刀杆一端的刀片的刀尖至镗杆的中心轴线的距离，即可改变加工刀具的回转半径，从而满足不同尺寸的环形面的加工需求，无需采用定制尺寸的刀具，加工成本较低。

技术领域

本公开涉及机械加工领域，特别涉及一种具有相对环形凸台的零件的加工方法。

背景技术

目前有一种零件，该零件包括相对设置的第一环形凸台和第二环形凸台。其中第一环形凸台和第二环形凸台同轴设置，在加工时，需要分别加工第一环形凸台和第二环形凸台的相对的一面。

相关技术中，通常都是利用三面刃铣刀采用端铣的方式分别加工第一环形凸台和第二环形凸台的相对的一面。例如，在加工第一环形凸台的与第二环形凸台相对的一面时，先将三面刃铣刀的刀杆装夹在数控镗床主轴的镗杆上，然后控制刀杆从第一环形凸台的中心通孔中穿过，接着将刀片装在刀杆上，控制主轴旋转，带动三面刃铣刀转动，以对第一环形凸台的待加工面进行加工。

然而，一般刀具厂家能提供的三面刃铣刀的直径最大为Φ315mm，当第一环形凸台的外径和内径差相差较大，导致所需要的三面刃铣刀的刀片直径远远大于Φ315mm时，采用现有的三面刃铣刀，无法对第一环形凸台的待加工面进行完整的加工。若重新定制刀片直径更大的三面刃铣刀，又会增加加工成本。

发明内容

本公开实施例提供了一种加工方法，只需调整加工刀具的车刀杆一端的刀片的刀尖至镗杆的中心轴线的距离，即可改变加工刀具的回转半径，从而满足不同尺寸的环形面的加工需求，无需采用定制尺寸的刀具，加工成本较低。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种加工方法，所述加工方法包括：

提供一毛坯，所述毛坯包括相对设置的第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台具有第一待加工面，所述第二环形凸台具有第二待加工面，所述第一待加工面与所述第二待加工面相对间隔；

将所述毛坯装夹固定在数控镗床上；

在所述数控镗床主轴的镗杆上装夹加工刀具，所述加工刀具包括车刀杆和安装在所述车刀杆一端的刀片，所述镗杆的一端设有用于安装所述车刀杆的安装槽，所述车刀杆安装在所述安装槽内，且所述车刀杆垂直于所述镗杆；

控制所述加工刀具对所述第一待加工面进行多次加工，直至在所述第一待加工面上加工出第一环形凸台表面，每次加工所述第一待加工面时，调整所述加工刀具的回转半径增大；

控制所述加工刀具对所述第二待加工面进行多次加工，直至在所述第二待加工面上加工出第二环形凸台表面，每次加工所述第二待加工面时，调整所述加工刀具的回转半径增大；

其中，所述加工刀具的回转半径为所述车刀杆一端的刀片的刀尖至所述镗杆的中心轴线的距离。

可选地，所述安装槽为沿所述镗杆的轴向，从所述镗杆的一端向另一端开口的开口槽，或者，所述安装槽为沿所述镗杆的径向贯穿所述镗杆的通槽，所述在所述数控镗床主轴的镗杆上装夹加工刀具，包括：

采用紧固件将所述加工刀具的车刀杆锁紧固定在所述镗杆上，所述紧固件包括至少一个紧固螺钉，所述至少一个紧固螺钉的头部位于所述安装槽外，所述至少一个紧固螺钉的杆部穿过所述镗杆与所述车刀杆相抵。

可选地，所述控制所述加工刀具对所述第一待加工面进行多次加工，直至在所述第一待加工面上加工出第一环形凸台表面，包括：