[发明专利]一种超高速沉入式球磨仪

说明书

本发明公开了一种超高速沉入式球磨仪，包括有固定底板，所述固定底板的上表面通过太阳轴连接有传动大盘，所述传动大盘的上端部设有多个呈环形分布的球磨罐旋转槽，各球磨罐旋转槽内活动放置有球磨罐，所述球磨罐旋转槽的顶部设有用于固定球磨罐的锁紧结构，所述固定底板的上表面设有位于传动大盘一侧的安装座，安装座的上表面连接有驱动电机，驱动电机的轴端设有与传动大盘的外圆周嵌套齿轮环相配合的电机齿轮；本发明通过驱动电机驱动传动大盘旋转，能够实现超高速运转，球磨罐最大转速跟电机的最终输出转速成正比，研磨速率快；采用全齿轮传动结构，具有更高的传动效率和较好的转速控制，具有满足实验的可靠性。

技术领域

本发明涉及球磨仪技术领域，具体地说尤其涉及一种超高速沉入式球磨仪。

背景技术

球磨仪是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，特别适合实验室研究使用，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的，现有行星球磨仪通过在转盘上装有研磨罐，当转盘转动时，研磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自传，作行星式运动，罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品，行星式球磨仪通过同时夹持多个相同大小的研磨罐，且要求罐内需分配等量的样品以抵消旋转所产生的离心力，通过同时对多组罐体进行球磨，提高了球磨机是使用效率，但现有球磨机研磨罐相对研磨重心较高，具有一定的载荷要求，这样才能避免离心力效应，但会对研磨罐的转速有着一定限制，难以达到较高转速，使得球磨机传动效率一般。

发明内容

本发明的目的在于提出一种超高速沉入式球磨仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：

一种超高速沉入式球磨仪，包括有固定底板，所述固定底板的上表面通过太阳轴连接有传动大盘，所述传动大盘的上端部设有多个呈环形分布的球磨罐旋转槽，各球磨罐旋转槽内活动放置有球磨罐，所述球磨罐旋转槽的顶部设有用于固定球磨罐的锁紧结构，所述固定底板的上表面设有位于传动大盘一侧的安装座，安装座的上表面连接有驱动电机，驱动电机的轴端设有与传动大盘的外圆周嵌套齿轮环相配合的电机齿轮。

进一步地，所述传动大盘通过太阳轴连接在固定底板上，传动大盘的底面与固定底板的上表面之间存有间距，所述太阳轴的轴心与传动大盘竖直面的轴心在同一直线上，所述传动大盘与太阳轴活动连接，所述太阳轴位于传动大盘与固定底板之间的外圆周设有传动齿。

进一步地，所述太阳轴的底端固定在固定底板上，所述太阳轴的上部通过外圆周套设有多组与传动大盘相接的轴承与传动大盘活动连接，所述太阳轴位于传动大盘与固定底板之间部位设有环形结构，所述环形结构的外圆周设有与球磨罐旋转槽底部套设的传动齿轮配合的传动齿。

进一步地，所述球磨罐旋转槽包括有凸起部，所述凸起部由多组呈梯形状排列的圆台组成，位于最下端的圆台的外圆周套设有与太阳轴上传动齿配合的传动齿轮，所述凸起部的顶部开设有用于放置球磨罐的放置槽，所述凸起部的上部外圆周设有多组与传动大盘相配合的传动轴承。

进一步地，所述凸起部的下端伸出传动大盘的下表面，且所述凸起部的重心低于传动大盘的重心。

进一步地，所述锁紧结构为铰链式带棘爪的锁紧件。

本发明通过将驱动电机的轴端装入配合的电机齿轮，并将驱动电机安装在固定驱动电机的安装座上，并通过将配合装有相关齿轮轴承、轴等配件的传动大盘安装在固定底板上，并使得传动大盘的外圆周嵌套齿轮环与电机齿轮配合啮合，后通过将装有实验样品的球磨罐装入相对传动大盘沉入式的球磨罐旋转槽中，通过锁紧机构将相对应的球磨罐锁紧即可，通过驱动电机驱动传动大盘旋转，按照一定转速比进行运转，并通过传动大盘、太阳轴作用球磨罐旋转槽，从而作用于球磨罐进行处理相应工作，球磨罐旋转槽相对于传动大盘为沉入式结构，其重心比传动大盘低，所以无论球磨罐载荷有多重，都会由于整体传动大盘重心非常低而被忽略。