[发明专利]一种利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法

说明书

本发明提供了一种利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法，包括步骤：A1.制备其至少一面具有多个微流道的微流道模板；A2.制备基底；A3.把含有发光材料的分散液或溶液滴在所述基底上铺展；A4.把所述微流道模板具有微流道的一面压在所述基底上，从而使所述微流道与基底之间围成毛细管微腔；A5.静置以待溶剂挥发完全后把所述微流道模板与基底分开，得到具有发光材料微纳图案的基底；利用该方法易于大面积制备具有发光材料微纳图案的基底，且实施难度小，实施成本较低。

技术领域

本发明涉及显示设备生产技术领域，特别涉及一种利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法。

背景技术

一些显示设备（如LED显示屏等）中具有会有发光层，发光层中一般是在基底上用发光材料（例如量子点、钙钛矿或有机发光分子材料等）制成微纳图案，这种显示技术，由于其优秀的光学特性，例具有如亮度高、响应快、电光转化率高以及光谱半峰宽窄等优点，因而受到了市场的欢迎，生产厂家的喜爱。在制作发光层时，一般可通过蒸镀法、光刻法、液相加工法等方法在基底上制备发光材料微纳图案，其中，蒸镀法、光刻法对不同发光材料的适用范围较小，而液相加工法的适用范围更大（其中尤其适合于量子点和高沸点有机分子），但是液相加工法面临着大规模加工困难、实施成本高、重复性差等缺点。

发明内容

为解决上述现有技术中的技术问题中的至少一项，本发明的目的在于提供一种利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法，易于大面积制备具有发光材料微纳图案的基底，且实施成本较低。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法，包括步骤：

A1.制备其至少一面具有多个微流道的微流道模板；

A2.制备基底；

A3. 把含有发光材料的分散液或溶液滴在所述基底上铺展；

A4. 把所述微流道模板具有微流道的一面压在所述基底上，从而使所述微流道与基底之间围成毛细管微腔；

A5. 静置以待溶剂挥发完全后把所述微流道模板与基底分开，得到具有发光材料微纳图案的基底。

所述的利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法中,所述微流道的至少一端延伸至微流道模板的边沿形成开放结构。

所述的利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法中,所述微流道的深度大于5μm且小于20μm、宽度大于2μm且小于10μm。

一些实施方式中,所述微流道为直流道，其长度大于5mm；所述微流道之间等间隔平行设置，且间隔大于10μm且小于或等于微流道宽度的5倍。

所述的利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法中,所述微流道模板由柔性材料制成。

一些实施方式中,所述柔性材料为PDMS。

所述的利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法中,步骤A1包括：

制备具有微柱结构的模板基片；

用所述模板基片作为复形模板进行复形得到具有微流道的微流道模板；所述微柱结构为与所述微流道相对应的凸纹。

所述的利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法中,步骤A2之后、步骤A3之前，还包括步骤：

对所述基底进行清洗处理和烘干处理。

进一步的,对所述基底进行清洗处理的步骤包括：分别在水、乙醇溶剂中用超声波清洗5min。

所述的利用仿生毛细管微流道进行液相加工的方法中,步骤A4中，用不大于20N·cm^-2的压强压紧所述微流道模板。

有益效果：