[发明专利]一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用

说明书

本申请涉及毛皮染色的技术领域，尤其是涉及一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用，耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，包括如下加工步骤：开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；水洗；在本申请的染色工艺中，先用开毛剂将毛的鳞片层打开，为染料顺利进入毛内染色创造了条件；然后采用棉用低温活性染料，在相对较低的温度下就可以染色，在实现对毛染色的同时，保证了皮板的质量；通过本申请的染色工艺染色得到的毛皮，其耐汗褪色高达4级，水洗褪色高达4级，性能优良，能够广泛应用于雪地靴、服装及手套的生产加工中。

技术领域

本申请涉及毛皮染色的技术领域，尤其是涉及一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用。

背景技术

毛皮又称裘皮、毛革、裘革，是皮革的一种变形产品，裘革制品向来是时尚高雅的代名词，素有“软黄金”之称。例如，棉皮帽、棉皮衣、雪地靴等产品均属于裘革制品。与普通皮革不同的是，裘革是对皮毛一体的动物皮经过浸水、复浸水、脱脂、浸酸、主鞣、复鞣、干燥整理、染色等一些列操作得到所需颜色的皮毛一体的产品，其染色时需要同时考虑皮板和毛。

传统毛皮的耐汗及耐水洗性一般都较差，主要原因是现阶段染毛采用的是酸性染料，虽然能够对毛进行染色，但酸性染料需要加酸固色，而耐汗检测中的耐汗检测液pH在9-10，因此，酸性染料染色后的毛皮耐汗性差，甚至不达标；纺织领域不用酸性染料就是因其耐汗、耐晒、耐水洗差，极易掉色。

相关技术中有用活性染料对羊毛进行染色的工艺，但毛皮与羊毛不同，其在保证毛染色效果的同时，也要保证皮板不受损伤。而活性染料要求高温、高碱，在90℃左右，毛皮在染液中长时间浸泡，皮板会收缩变硬，达不到产品要求；而降低染液温度，则染色不佳。

因此，寻找一种适用于毛皮的染色工艺，以便能染出所需颜色并具有耐汗、耐水洗的毛皮，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决染色毛皮耐汗、耐水洗性差的问题，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用。

第一方面，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，采用如下技术方案：

一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其包括如下加工步骤：

开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；

染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；

水洗。

通过采用上述技术方案，在本申请的染色工艺中，先用开毛剂将毛的鳞片层打开，为染料顺利进入毛内染色创造了条件；然后采用棉用低温活性染料，在相对较低的温度下就可以顺利染色，在实现将毛染色的同时，保证了皮板的质量。通过本申请的染色工艺染色得到的毛皮，其耐汗褪色高达4级，水洗褪色高达4级，性能优良。

作为优选：所述开毛步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，加入开毛剂35-45g，转动85-95min；加入85％甲酸3-3.5g，转动15-25min，完成开毛。

通过采用上述技术方案，甲酸的酸性及其在染色过程中对于羊毛纤维的溶胀作用均较强，用开毛剂将羊毛纤维的毛鳞片层打开后，再用甲酸处理，能促进染色时染料对羊毛纤维的吸附，固色效果好。

作为优选：所述染色步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L70℃水，加入低温染色助剂35-45g，转动25-35min；加入85％甲酸，转动15-25min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料45-55g，转动85-95min；加入纯碱15-25g，转动15-25min；加入纯碱15-25g，转动15-25min，完成染色。

通过采用上述技术方案，由于本申请的染色工艺中，先对毛纤维进行了开毛处理，将毛鳞片层打开，因此在用低温活性染料时，可以在较低温度70℃下实现染色，保证了皮板的质量。

作为优选：第二次加入纯碱后，调节染液的pH为7。