[发明专利]固体绝缘柜用双组份环氧树脂酸酐固化剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种固体绝缘柜用双组份环氧树脂酸酐固化剂及其制备方法，所述双组份环氧树脂酸酐固化剂的原料包括A组份和B组份，按照重量份计算，A组份为80‑100份环氧树脂、5‑15份增韧剂和5‑20份活性稀释剂；B组份包括70‑90份酸酐固化剂、5‑20份增韧剂和0.3‑5.1份促进剂。本发明具有以下有益效果：本发明制备的固体绝缘柜专用双组份环氧树脂酸酐固化剂较传统压力凝胶（APG）工艺所用的A/B料，性能明显提高，更能适应结构复杂的固体绝缘柜的生产，其机械强度与进口亨斯曼的CW/HW 229相当，而成本与之相比缺大大降低，具有较好的市场潜力。因此，本发明的双组份环氧树脂酸酐固化剂具有较好的综合性能。

技术领域

本发明属于固化剂领域，具体涉及一种固体绝缘柜用双组份环氧树脂酸酐固化剂及其制备方法。

背景技术

固体绝缘柜是这些年绝缘件行业兴起的一个新的产品，应用在电气环网柜上，其内部结构复杂，嵌件、铜牌非常多，而且产品壁薄，对环氧树脂、酸酐固化剂的要求非常高。

目前市场上针对绝缘件的环氧树脂、酸酐固化剂AB料配方有很多，但是对于固体绝缘柜这个产品，都不太适合，普通AB料产品容易开裂，进一步改性的，粘度大，填料添加量减小，成本增加不少。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种固体绝缘柜用双组份环氧树脂酸酐固化剂及其制备方法，本发明制备的双组份环氧树脂酸酐固化剂粘度适中、固化物机械性能优，同时，成本适中。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种固体绝缘柜用双组份环氧树脂酸酐固化剂，所述双组份环氧树脂酸酐固化剂的原料包括A组份和B组份，按照重量份计算，其中，A组份为80-100份环氧树脂、5-15份增韧剂和5-20份活性稀释剂；B组份包括70-90份酸酐固化剂、5-20份增韧剂和0.3-5.1份促进剂。

本发明进一步设置为，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂中一种或任意几种混合物。

本发明进一步设置为，所述酸酐固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基钠迪克酸酐中一种或任意几种混合物。

本发明进一步设置为，所述增韧剂为聚醚类、丁腈橡胶类、核壳粒子中一种或任意几种混合物。

本发明进一步设置为，所述促进剂为N,N- 二甲基苄胺、2,4,6- 三-（二甲胺基甲基）苯酚、咪唑类中一种。

本发明进一步设置为，所述活性稀释剂为缩水甘油醚类环氧稀释剂。

本发明进一步设置为，固体绝缘柜用双组份环氧树脂酸酐固化剂还包括改性剂为N ,N-二甲基-2-巯基乙胺。

本发明还提供了上述双组份环氧树脂酸酐固化剂的制备方法，包括以下步骤：

A组份制备：将环氧树脂和增韧剂投入反应釜，开启搅拌，缓慢升温至70-100℃，同时缓慢调整转速至100-300rpm/min，抽真空1-2小时，降温至60℃以下，关闭真空，投入活性稀释剂，继续搅拌，得到A组份；

B组份制备：将酸酐固化剂、增韧剂、促进剂，投入反应釜，开启搅拌，升温至90-130℃，保温，抽真空1-2小时，降温至60℃以下，投入促进剂，继续搅拌，得到B组份。

本发明进一步设置为，A组份制备中，缓慢升温至70-100℃之前，常温搅拌0.5-1.5小时，转速50-100rpm/min；投入活性稀释剂之后继续搅拌0.5-1.5小时后停止。

本发明进一步设置为，B组份制备中，升温至90-130℃之前，常温搅拌0.5-1.5小时，转速100-300rpm/min；投入促进剂之后继续搅拌0.5-1.5小时后停止。