[发明专利]一种阻燃锦纶面料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种阻燃锦纶面料及其制备方法，其特征是该面料可由如下方法制得：首先，将氯丙基‑POSS与丙烯酰胺反应，制得含双键的POSS化合物；将含双键的POSS化合物、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠聚合反应，制得改性液；最后，将锦纶面料通过改性液进行改性制得阻燃锦纶面料。本发明制备的阻燃锦纶面料的初始极限氧指数达到了35%以上，属于难燃材料范围；经过10次水洗后，其极限氧指数没有明显下降，仍然达到了30%以上；此外，本发明制备的阻燃锦纶面料的阻燃性能超过了采购的阻燃锦纶面料的阻燃性能。

技术领域

本发明属于面料的制备技术领域，具体涉及一种阻燃锦纶面料及其制备方法。

背景技术

随着纺织新材料新技术的不断发展，纺织品种类日益增多，人们对功能性纺织品的需求也日趋旺盛，阻燃纺织品作为保障人身财产安全的保护伞，受到人们更加广泛的关注，并实现较快发展。

锦纶是一种能够进行工业化生产的合成纤维，具有优良的物理性质和纺织性能，其耐磨耐油、耐低温、耐化学药品以及耐变形，在常温下还具有优异的抗拉伸、抗冲击以及抗弯曲强度的性能。此外，锦纶纤维还易染色、强度大、弹性好，因此其制成的面料在生产生活中应用广泛。锦纶面料可用来制成室内装饰织物、床上用品、沙发、地毯、帐篷及降落伞等，但和其他化学纤维一样，具有易燃的缺陷，其燃烧时易产生熔滴滴落而引起火灾，因此极大地限制了锦纶面料的应用范围和发展。关于锦纶面料的阻燃性研究以及工业化生产在国内外都鲜有报道。这主要由于锦纶的原料—聚酰胺中的酰胺键比较活泼，容易与阻燃剂在纺丝温度下发生化学反应，导致聚酰胺的降解，使锦纶的纺丝难以进行。

目前，据查阅文献可知，阻燃锦纶面料的制备主要是将锦纶面料浸泡到配置好的阻燃溶液中，使面料具有高效的阻燃性能；如：中国发明专利申请号201710404926.0公布了一种阻燃锦纶纺织品及其制备方法，其通过以下方法制备而成：将锦纶浸泡在含有阻燃剂的浸泡溶液中，阻燃剂由有机磷衍生物、氮化合物以及硼化合物复配而成。该方法制备的阻燃锦纶面料的阻燃性能仍有许多不足之处，如：阻燃的持久性、阻燃处理后的锦纶面料是否还能维持锦纶的优良物理性能和纺织性能等。

从阻燃剂的分类出发，锦纶面料中阻燃剂的选择一般以溴系、磷系或磷、氮系列阻燃剂为主。由于锦纶中活泼的酰胺键易与阻燃剂发生化学反应，同时高温下添加剂所产生的卤化氢等，会导致锦纶降解，色泽深沉等问题。阻燃锦纶面料的制备中，对于阻燃体系和添加剂的选择，相比其他面料，要求更为严格；因此，寻求一种赋予锦纶面料高效阻燃性能的方法是亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述弊端，本发明的目的在于提供一种阻燃锦纶面料及其制备方法。

本发明的目的在于提供用于一种阻燃锦纶面料，该面料可由如下方法制得：首先，将氯丙基-POSS与丙烯酰胺反应，制得含双键的POSS化合物；将含双键的POSS化合物、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠聚合反应，制得改性液；最后，将锦纶面料通过改性液进行改性制得阻燃锦纶面料。

本发明的目的在于提供一种阻燃锦纶面料的制备方法，具体方法包括如下步骤：

（1）氯丙基-POSS与丙烯酰胺反应：在四口烧瓶中将5～7g氯丙基-POSS和1～2g三乙胺溶于150mL四氢呋喃，冰浴搅拌并通N₂保护，将4～6g丙烯酰胺溶于100mL四氢呋喃，将溶有丙烯酰胺的四氢呋喃滴加入溶有氯丙基的四氢呋喃，滴加速度为1滴/秒，滴加完成后，冰浴恒温反应，反应完成后，减压抽滤，旋蒸，干燥得到含双键的POSS化合物。

作为优选地，所述反应时间为：5～9h。