[发明专利]一种从铂钯精矿中富集碲的方法

说明书

本发明公开了一种从铂钯精矿中富集碲的方法，包括盐酸酸浸还原工序、一次还原工序、一次酸洗工序、中和工序和二次酸洗工序等步骤，最终富集得到品位大于95%的碲粉；本发明采用粗碲粉精炼生产过程中产生的废渣，即含有单质碲的碱浸渣或净化渣作为还原剂，采用一次亚硫酸钠或焦亚硫酸钠还原、两次盐酸酸洗的工艺流程简单，适用范围广，操作简便，成本低，避免了碲与贵金属分离不彻底的问题。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种从铂钯精矿中富集碲的方法。

背景技术

碲及其化合物有众多应用，其应用行业包括光敏材料、制冷、太阳能等各行业，应用行业的发展状况直接决定碲的需求量。目前碲化镉薄膜太阳能行业发展迅速，被认为是最有发展潜力的太阳能应用技术之一，预计随着碲化镉薄膜在太阳能行业的广泛应用，碲的需求将继续增长下去。

目前碲的富集原料主要来源于两个方面，一方面由于铜、镍电解阳极泥中碲产量所占的比重很大，因此可以从铜、镍电解阳极泥中进行提取回收；另一方面，碲的富集来源于铂钯精矿。

目前，我公司从铂钯精矿中富集碲的工艺方法通常是：将铂钯精矿与盐酸混合溶解，得到酸浸液，然后将酸浸液升温，过滤，大部分贵金属留于渣中，碲进入溶液中，初步实现部分的贵金属与碲的分离，但并不彻底；由于一部分贵金属与碲进入酸浸液中，需要在酸浸液中加入一定量的亚硫酸钠或焦亚硫酸钠进行一次还原，将贵金属沉入一次还原渣中，虽然有效的回收了贵金属，但是造成了贵金属的分散，并且有少量的碲进入一次还原渣中，对后续贵金属的精炼分离、除杂、提纯造成很大的压力。对一次还原后液升温，加入一定量的亚硫酸钠或焦亚硫酸钠进行二次还原与三次还原，再对二次还原渣与三次还原渣中的碲进行精炼工艺。但此方法存在较大的局限性，主要表现在以下几个方面：（1）生产工序多；（2）碲与贵金属分离不理想，造成贵金属的分散与碲的损失；（3）粗碲粉过于分散；（4）二次还原渣与三次还原渣中杂质过高，即粗碲粉的品位太低，对于后续碲的精炼除杂压力很大。因此，迫切需要开发一种新的从铂钯精矿中高效富集碲的方法。

发明内容

本发明的目的就是针对传统的从铂钯精矿中富集碲的工艺存在工艺复杂，得到的粗碲粉品位低等问题，提供一种工艺简单、得到的碲粉品位高的从铂钯精矿中富集碲的方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种从铂钯精矿中富集碲的方法，包括以下步骤：

（1）盐酸酸浸还原工序：向3200-3800 kg的铂钯精矿中加入工业盐酸进行溶解，得到酸浸液，所述酸浸液的液固比为1.2-1.5:1，将酸浸液缓慢加热至30-50 ℃，再向酸浸液中缓慢、分批加入碱浸渣或净化渣，控制酸浸液的电位在400 mV以下，恒温搅拌4-6 h后过滤，得到的滤渣为贵金属混合物，滤液为含碲溶液；

（2）一次还原工序：将滤液加热至40-50 ℃后，边搅拌边向滤液中缓慢、匀速、分多次加入1050-1450 kg亚硫酸钠或焦亚硫酸钠，控制加入时间大于4 h，将滤液继续加热至75-85 ℃，再向滤液中加入亚硫酸钠或焦亚硫酸钠，控制溶液的电位在300 mV以下，恒温搅拌1 h后过滤，得到的一次还原滤渣为低品位的粗碲粉；

（3）一次酸洗工序：向上述低品位的粗碲粉中加入质量分数≤5%的盐酸溶液进行酸洗，将酸洗液加热至80-90 ℃，所述酸洗液的液固比为6-9:1，恒温搅拌2 h后过滤，滤液为一次酸液后液，滤渣为一次酸洗粗碲粉；

（4）中和工序：向一次酸洗后液中缓慢加入氢氧化钠，调节至溶液的pH=5.5-6.0，搅拌1 h后过滤，滤渣为中和碲，将得到的中和碲返回至步骤（1）的铂钯精矿中；