[发明专利]一种多功能铝合金门窗加工处理方法

权利要求书

1.一种多功能铝合金门窗加工处理方法，该多功能铝合金门窗加工处理方法采用一种多功能铝合金门窗加工处理装置配合完成，该多功能铝合金门窗加工处理装置包括消音油箱，其特征在于：所述消音油箱设置为方形盒结构，所述消音油箱的底端等间距设有支撑腿支撑，所述消音油箱顶端开设有储油槽，所述储油槽内存放有透明的冷却油液；

所述消音油箱的后侧固定安装有支撑机架，所述支撑机架的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向右伸出有第一推杆，所述第一推杆的右端安装有电动机固定架，所述电动机固定架直立于储油槽的顶面，所述电动机固定架右侧壁固定安装有电动机，所述电动机向下伸出有切割片支撑轴杆，所述切割片支撑轴杆底端伸入于储油槽的冷却油液内；

所述储油槽的底端中部固定有直立于储油槽底面的物料支架，所述物料支架为方形板结构，所述物料支架的左侧面为直立于储油槽底面的平面，所述物料支架左侧壁等间距转动连接有多个第一压紧轮，多个所述第一压紧轮在物料支架左侧壁两列，两列的所述第一压紧轮在物料支架左侧壁靠近于物料支架的前侧以及物料支架的后侧，门窗铝材从两列的第一压紧轮中部穿过；

每一个所述第一压紧轮均为圆柱结构，且每一个所述第一压紧轮外圆面左端设置有凸起的台阶；

所述储油槽的右侧安装有循环转动的提料带，所述提料带的外圆面等间距设置有铝材抱箍；

所述储油槽的顶端右侧固设有顶支撑板，所述顶支撑板顶端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆向右伸出有第二推杆，所述第二推杆的左端固定安装有直立于储油槽底面的顶料杆；

所述物料支架左侧且靠近于所述物料支架底面开设有凹陷的让位槽，所述物料支架左侧的让位槽内嵌入有顶料板，所述顶料板的右侧固设有向右凸起的活动推杆，所述活动推杆的右端固定安装于顶料杆底端；

该多功能铝合金门窗加工处理方法，具体包括如下步骤：

S1、门窗铝材安装：将待加工的铝合金门窗铝材固定安装在物料支架上，通过将门窗铝材从两列的第一压紧轮中部穿过，使门窗铝材被固定在物料支架上；

S2、门窗铝材定位：对步骤S1中安装在两列第一压紧轮中部穿过的门窗铝材进宪切割定位，通过两列第一压紧轮转动，推动门窗铝材向下滑动，将门窗铝材的底端抵入储油槽的底面，对门窗铝材进行切割定位；

S3、切割片旋转：对步骤S2中将底端抵入在储油槽底面的门窗铝材进行切割前的准备，通过电动机驱动切割片高速旋转，并通过第一电动推杆推动切割片逐渐向右靠近物料支架上的门窗铝材；

S4、无声切割：对步骤S3中靠近于门窗铝材的切割片进行无声切割，利用切割片的高速旋转，通过第一电动推杆推动切割片匀速向右对物料支架上的门窗铝材进行切割，切割片在切入门窗铝材的过程中，通过切割片上下两侧等距离分布的第一压紧轮对门窗铝材进行压紧固定，完成对门窗铝材的切割；

S5、成形移出：步骤S4中经切割片切断后留下的门窗铝材通过顶料板向左推动，将切断的门窗铝材通过推向左侧的提料带附近，提料带向上循环转动，通过提料带上等间距设置的铝材抱箍对门窗铝材进行夹持，并向上转移，成型后的门窗铝材从储油槽内移出。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗加工处理方法，其特征在于：所述提料带直立于储油槽的底面，位于提料带下方所述储油槽底面开设有让位槽，所述让位槽设置为圆弧槽结构，所述提料带的底端伸入于让位槽内，所述提料带的内壁中部等间距转动连接有若干个传动带轮，每一个所述传动带轮前后两端均通过轴承转动连接于储油槽的内壁前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗加工处理方法，其特征在于：所述铝材抱箍包括对称安装于提料带前后两侧的铝材夹爪，所述提料带的前后两侧对称开设有若干个滑槽，每一侧的每一个所述滑槽内通过滑动连接有滑块，两侧的所述铝材夹爪固定于对应的所述滑块上，嵌入于滑槽内的所述滑块顶端固定安装有拉簧；

每一侧的所述铝材夹爪顶端开设有倾斜的导向斜边，每一侧的所述铝材夹爪内侧开设有与门窗铝材外形轮廓相匹配的铝材卡槽。