[发明专利]一种铝合金加工用废屑回收处理装置

说明书

本发明属于铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金加工用废屑回收处理装置，本发明包括装置本体，所述装置本体包括筛分机构和压缩机构，所述筛分机构包括筛分壳体，所述筛分壳体内部通过轴承转动连接有筛筒，所述筛筒外表面依次设有第一筛孔区、第二筛孔区和第三筛孔区，所述第一筛孔区、第二筛孔区和第三筛孔区表面均开设有筛孔，所述筛孔孔径依次递增，所述第一筛孔区、第二筛孔区和第三筛孔区相临位置通过第一轴承均设有阻料环板，本发明通过筛分机构和压缩机构的设计，能够自动完成对废屑的分类处理和分类压缩过程，提高了装置的工作效率，保证了筛分效果，节省资源，提高了装置的筛分效率，保证装置时刻处于一个良性畅通的工作状态。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金加工用废屑回收处理装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

现有的废屑处理装置，只能够简单的对废屑进行挤压成块，在后期售卖时不方便区分，还需要人工进行区分再售卖，浪费时间，还容易出现错误，因而市场上亟需一种新型的铝合金加工用废屑回收处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种铝合金加工用废屑回收处理装置，具有能够自动完成对废屑的分类处理和分类压缩过程的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工用废屑回收处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括筛分机构和压缩机构；

所述筛分机构包括筛分壳体，所述筛分壳体内部通过轴承转动连接有筛筒，所述筛筒外表面依次设有第一筛孔区、第二筛孔区和第三筛孔区，所述第一筛孔区、第二筛孔区和第三筛孔区表面均开设有孔径依次递增的筛孔，所述第一筛孔区、第二筛孔区和第三筛孔区相临位置通过第一轴承均设有阻料环板，所述阻料环板的另一端与筛分壳体内表面固定连接，所述筛筒一端外表面设有从动齿环，所述筛分壳体一端设有辅助电机，所述辅助电机输出轴通过齿轮与从动齿环相啮合；

所述筛筒一端设有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴设有清洁轴管，所述清洁轴管外表面开设有多个呈圆周阵列分布的内清洁喷孔，所述清洁轴管外表面设有螺旋拨料叶片，所述螺旋拨料叶片远离清洁轴管的一端与筛筒内壁相贴合，所述清洁轴管远离主驱动电机的一端通过第二轴承转动连接有定位座，所述清洁轴管穿过定位座通过第三轴承转动连接有抽风箱，位于所述抽风箱内部的清洁轴管的外表面设有风叶，所述抽风箱的进风端连通有第一风管，所述筛分壳体上表面设有外清洁喷管，所述外清洁喷管底部开设有多个呈线性阵列分布且出风方向竖直向下的喷孔，所述外清洁喷管的顶部连通有第二风管，所述筛分壳体底部连通有出料壳体，所述出料壳体内部且对应第一筛孔区、第二筛孔区和第三筛孔区的位置均开设有导料腔，相邻两个所述导料腔之间均设有第一隔板；

所述压缩机构包括压缩壳体，所述压缩壳体一侧与出料壳体相连通，所述压缩壳体远离筛分壳体的一侧滑动连接有封门，所述压缩壳体内侧底部且对应三个导料腔的位置均设有压缩腔，所述压缩腔底部设有压力传感器，相邻两个所述压缩腔之间均设有第二隔板，所述第二隔板的高度为压缩腔底部至导料腔内侧底部之间的距离，所述第一风管另一端穿过封门位于导料腔出料口处，所述第二风管的另一端穿过封门位于压缩腔底部，所述压缩壳体内部设有压缩组件；

所述清洁轴管转动带动风叶转动，所述导料腔内的气体沿第一风管、抽风箱和清洁轴管进入筛筒内，所述压缩组件工作时，压缩腔内的气体沿第二风管和外清洁喷管进入筛分壳体内；所述压力传感器检测各个压缩腔内的压力值，并控制所述辅助电机和主驱动电机的转动速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩组件包括多个电动主推杆，所述电动主推杆底端设有施压架，所述施压架底部设有多个连杆，所述施压架底部且对应三个压缩腔的位置均固定设有限位框体，所述限位框体顶部均通过连杆与施压架固定连接。