[发明专利]一种轻质化高强度砂芯模成型方法在审
| 申请号： | 202110028241.7 | 申请日： | 2021-01-08 |
| 公开（公告）号： | CN112872298A | 公开（公告）日： | 2021-06-01 |
| 发明（设计）人： | 卓艾宝;曾甜甜;曾永春;曾建军 | 申请（专利权）人： | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/10 | 分类号： | B22C9/10;B22C1/00 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡镇西;彭成 |
| 地址： | 432000*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 轻质化高 强度 砂芯模 成型 方法 | ||
1.一种轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，混砂：按照质量比为芯砂：短切玻璃纤维：聚乙烯醇溶液＝95：6：8的配比进行混合，搅拌混合均匀后烘干；
S2，砂饼成型：将混砂倒入砂饼模具中，振动压实后晾置一端时间后，烘干；
S3，粘接：在成型的砂饼端面刷涂胶粘剂，再在工装上进行装配；
S4，装配完成后，自然固化。
2.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S1中，对芯砂进行筛选并选用80～100目的芯砂，对芯砂进行筛选，然后在80～120℃烘干后再进行混砂。
3.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S1中，短切玻璃纤维的长度范围为2.5～3mm。
4.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S1中，聚乙烯醇先进行98±2℃水浴，充分溶解呈溶液状无沉淀状物质冷却后再进行混砂。
5.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S2中，凉置48～52小时。
6.根据权利要求1或5所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S2中，烘干过程为：在110±5℃下保温5±0.1小时后，再升至140±5℃并保温20±0.5小时，最后随炉冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S2中，振动压实过程中对砂芯内部进行排气。
8.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S3中，在砂饼端面均匀涂覆至少5±0.5mm厚的胶粘剂。
9.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S3中，选用CH-3胶粘剂。
10.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法，其特征在于：S4中，至少进行48～52小时的自然固化。
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