[发明专利]一种UV夹胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种UV夹胶的制备方法，将聚氨酯改性聚甲基丙烯酸预聚物、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂、活性单体B1、活性单体B2混合后，再加入光引发剂、引发助剂、偶粘剂、抗黄变剂，混合，得到所述UV夹胶；本发明通过选用合适的原辅材料，来提高UV夹胶的附着力和耐水性能，夹胶的剪切强度达到18.87Mpa，冷热冲击循环次数达到1280次，浸泡时间达到12天无发雾、无开裂。

技术领域

本发明公开了一种UV夹胶的制备方法，涉及胶水制备的技术领域。

背景技术

UV夹胶以其高效的深加工性、环境友好(5E)等特性，近年来得到快速的发展，其应用领域包括电子产品、工业产品和民用产品。UV夹胶是通过光照射穿过而引发聚合，因此常用于粘合透明光学基材(如玻璃、水晶、棱镜、PET、PMMA、PI、COP、TAC、PVA等)。针对透明光学基材这种特殊粘接场合，对UV夹胶的光学性能和环测性能要求非常高，通常需要UV夹胶产品能满足各种环测要求(如耐高温105℃/2h、双85测试/1000h、冷热冲击-40℃～150℃/500C、耐自来水浸泡10天及UV老化等测试)，要求经过这些测试后粘接面无气泡、无龟裂、无脱胶、无黄变、无发雾等现象发生。

对于不同基材之间的粘接，特别是表面张力和热膨胀系数差异大的不同基材(如水晶和PI)，对UV夹胶的性能要求更高。对于不同基材乃至同种基材的粘接，现有的大多数UV夹胶无法满足要求,105℃/2h后，45倍显微镜观察粘接面有大量小气泡产生，或冷热冲击(-40℃～150℃)/500C后，45倍显微镜观察粘接面有龟裂现象，从而导致粘接强度大幅下降、甚至脱落。造成这种现象的原因主要包含：1)UV夹胶在冷热冲击时(-40℃～150℃)，UV夹胶性能发生变化，容易导致失效；2)UV夹胶设计时，胶层成膜后坚韧性差，断裂伸长率低、收缩率大，无法承受热胀冷缩产生的挤压拉扯，导致粘接面龟裂和脱胶。3)UV夹胶设计时，附着力不够和原辅材料使用不当，热烘导致小气泡现象产生。

发明内容

针对实际运用中的这些问题，本发明目的在于提供解决这些问题的透明光学基材粘接用的UV夹胶及其制备方法，本发明是自由基光固技术原理，即自由基光引发剂经光射后，产生自由基，自由基引发双键聚合而固化。具体方案如下：

一种UV夹胶的制备方法，为将UV夹胶由聚氨酯改性聚甲基丙烯酸预聚物、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂、活性单体、光引发剂、引发助剂、偶粘剂、抗黄变剂混合后组成UV夹胶；优选的，将聚氨酯改性聚甲基丙烯酸预聚物、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂、活性单体B1、活性单体B2混合后，再加入光引发剂、引发助剂、偶粘剂、抗黄变剂，混合，得到所述UV夹胶。进一步优选的，混合为搅拌混合，比如聚氨酯改性聚甲基丙烯酸预聚物、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂、活性单体B1、活性单体B2混合时的搅拌速度为500r/min，再加入光引发剂、引发助剂、偶粘剂、抗黄变剂，混合时的搅拌速度为1500r/min。

本发明还公开了一种基于上述UV夹胶的透明光学基材的制备方法，为将UV夹胶由聚氨酯改性聚甲基丙烯酸预聚物、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂、活性单体、光引发剂、引发助剂、偶粘剂、抗黄变剂混合后组成UV夹胶；将所述UV夹胶置于两片透明基材之间，紫外固化，得到透明光学基材。其为整体结构，两片透明基材由固化后的UV夹胶粘接；透明基材可以为载玻片。

本发明中，聚氨酯改性聚甲基丙烯酸预聚物、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂、活性单体B1、活性单体B2、光引发剂、引发助剂、偶粘剂、抗黄变剂组成所述UV夹胶，其中聚氨酯改性聚甲基丙烯酸预聚物、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂、活性单体B1、活性单体B2、光引发剂、引发助剂、偶粘剂、抗黄变剂的重量比为(10～50)∶(5～30)∶(3～18)∶(10～45)∶(5～55)∶(0.1～10)∶(0.1～5)∶(0.1～3)∶(0.01～2)。