[发明专利]一种重组烟草及重组烟草的制备方法

说明书

本发明公开了一种重组烟草及重组烟草的制备方法，以超细烟草粉体造纸抄造成型工艺获得高吸收性、高负载量的片基，经涂布后获得高涂布率，高热水可溶物含量的重组烟草。该方法解决了传统造纸法再造烟叶生产过程中原料提取得率低、片基吸收性能差，再造烟叶成品涂布率低、热水可溶物低、提升涂布率后产品结块等突出的问题，所制备得到的重组烟草热水可溶物含量接近或达到天然烟叶原料的水平(≥50％)，同时，产品在制备过程中风格特征的可塑性较强，既能高度还原烟叶原料的内在品质特征，保留烟叶原料烟气、香气、风格特征具备的优点的同时，又能改善烟叶原料自身缺陷所带来的感官质量负面影响。

技术领域

本发明属于烟草制备技术领域，尤其涉及一种重组烟草及重组烟草的制备方法。

背景技术

经过十几年的发展，再造烟叶从质量快速提升发展到现阶段的缓慢发展，目前已遇“瓶颈”时期，其具体表现在：全国再造烟叶的热水可溶物为34％-40％，而天然烟叶的热水可溶物含量在55％以上，热水可溶物是反映涂布率，也直接影响再造烟叶感官品质，热水可溶物中有大量的致香成分，而再造烟叶烟丝的致香成分总量仅为天然烟叶致香成分总量的30％左右。再造烟叶在感官品质上与天然烟叶的差距最直接的、最主要的原因就是两者在热水可溶物上的差距；然而，由于传统造纸法再造烟叶生产工艺的局限性致使所抄造成型出的片基具有片基松厚度低、片基表面紧密而造成吸收性、渗透性能差的缺陷，涂布液很难渗透到片基内部，当涂布率超过40％时，残存在片基表面的涂布液形成一层结晶涂布层，经过挤压后片与片之间形成黏连并最终导致成品板结、结块，为后续卷烟生产使用造成重大的影响。此外，造纸法再造烟叶原料来源的多元化和非均质化，其浸提、打浆工艺需面对提取不充分、打浆不均匀的问题，使抄造出来的片基表现出表面粗糙、横幅定量不稳定、均匀性较差、物理指标波动大、片基吸收性能差、涂布液加载困难的基本特征，而制备出的成品也表现出表面粗糙、涂布不均匀、耐加工性指标波动较大、质量波动大等基本特征。因此，如何突破并提升目前再造烟叶涂布率低，提升成品稳定性、均匀性等成为大幅提升再造烟叶品质关键手段。

通过查阅当前的文献资料可知，关于如何提高再造烟叶涂布率的技术研究已有相关报道。如发明专利(申请号为：CN201610572948.3) 采用针叶木纤维和阔叶木纤维进行分开打浆的方式，避免了混合打浆细小纤维增多、基片松厚较低的问题，增加再造烟叶的涂布率，该法所述工艺对再造烟叶物理性能会带来影响，不利于生产控制，应用效果不明显；发明专利(申请号为：CN201110152311.6)采用在浆液成型后的纸基上打孔后再进行涂布液的涂布，从而显著提高纸基对涂布液的吸收性能，最终提高涂布率，该法工序较繁琐，且在纸基上打孔，容易造成再造烟叶抗张强度下降，在生产过程中出现“断纸”现象，影响生产的连续性；发明专利(申请号为：CN201910967732.0)利用超声波的机械效应、空化作用和热效应，提高涂布液中的大分子物质在基片表面的吸附和穿透性能，使涂布液中的化学成分能够快速进入基片内部，避免出现涂布液仅堆积在基片表面，而无法渗入基片内部的情况，可以有效提涂布率，利用本发明专利提供的工艺，再造烟叶涂布率仅能达到41％左右，与50％以上的涂布率仍然有较大差距，且超声处理涂布液需要一定的反应时间，在纸机高速运行情况下，很难保证涂布率的稳定控制而影响生产的连续性。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可替代天然烟叶原料的重组烟草，产品具有天然烟叶原料相同或相似的品质，同时解决传统造纸法再造烟叶生产过程中原料提取得率低、片基吸收性能差，再造烟叶成品涂布率低、热水可溶物低、提升涂布率后产品结块等问题；产品在制备过程中风格特征的可塑性较强，既能高度还原烟叶原料的内在品质特征，保留烟叶原料烟气、香气、风格特征具备的优点的同时，又能改善烟叶原料自身缺陷所带来的感官质量负面影响。本发明提出了了一种重组烟草及重组烟草的制备方法。

为了实现上述目的，为解决上述现有技术的不足，本发明采用如下技术方案来实现。

一种重组烟草，包括以下重量份的原料：

超细烟草粉末 70～92份

纤维素纤维 8～30份