[发明专利]一种铁合金工业尾气发酵的尾气回收设备和方法

说明书

本发明实施例公开了一种铁合金工业尾气发酵的尾气回收设备和方法，所述回收装置包括：原料气缓冲装置；发酵装置：获得发酵液和带液滴的发酵尾气；发酵装置的气体入口与所述原料气缓冲装置的气体出口相连通；气液分离器的气体入口与所述发酵装置的气体出口相连通，所述气液分离器的液体出口与所述发酵装置的液体入口相连通；尾气回收管道一端与所述气液分离器的气体出口相连通，另一端与所述原料气缓冲装置的入口相连通；浓度调节组件包括：控制单元和均设置于所述尾气回收管道上浓度计和调节阀，浓度计的测量值转化成电信号传输给控制单元以控制调节阀的开度自动调节尾气回收管道内的发酵尾气浓度。调节一氧化碳浓度，不造成能源浪费。

技术领域

本发明实施例涉及发酵技术领域，尤其涉及一种铁合金工业尾气发酵的尾气回收设备和方法。

背景技术

铁合金工业尾气发酵技术是将矿热炉尾气中的一氧化碳一步转化为燃料乙醇的技术。铁合金企业生产过程中产生的工业尾气经生物发酵、蒸馏脱水后产出浓度大于99.5％的燃料乙醇，还能从蒸馏后的发酵液中分离出高品质菌体蛋白作为动物饲料。

作为全球首套铁合金工业尾气发酵制乙醇工艺，原料气中的一氧化碳浓度调节尤为重要，若采取传统方法引入第三种惰性气体调节的话，无疑会造成较大的能源浪费。

如何开发一种铁合金工业尾气发酵的尾气回收设备和方法，以能很好地调节原料气中的一氧化碳浓度，又不造成能源浪费，实现原料气资源的最优化供应，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种铁合金工业尾气发酵的尾气回收设备，能很好地调节原料气中的一氧化碳浓度，又不造成能源浪费，实现原料气资源的最优化供应。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

在本发明实施例的第一方面，提供了一种铁合金工业尾气发酵的尾气回收设备，包括：

原料气缓冲装置，用于对铁合金工业尾气进行净化处理，获得原料气，所述原料气缓冲装置含有气体入口和气体出口；

发酵装置，用于采用所述原料气和内菌体进行发酵，获得发酵液和带液滴的发酵尾气；所述发酵装置含有气体入口、液体入口和气体出口，所述发酵装置的所述气体入口与所述原料气缓冲装置的所述气体出口相连通；

气液分离器，用于将带液滴的所述发酵尾气进行气液分离，获得液滴和发酵尾气；所述气液分离器含有气体入口、液体出口和气体出口，所述气液分离器的所述气体入口与所述发酵装置的所述气体出口相连通，所述气液分离器的液体出口与所述发酵装置的所述液体入口相连通；

尾气回收管道，用于将所述发酵尾气返回所述原料气缓冲装置内，所述尾气回收管道一端与所述气液分离器的所述气体出口相连通，所述尾气回收管道的另一端与所述原料气缓冲装置的所述气体入口相连通；

浓度调节组件，用于控制所述尾气回收管道中发酵尾气的浓度；所述浓度调节组件包括：控制单元和分别设置于所述尾气回收管道上浓度计和调节阀，所述浓度计与所述调节阀分别与所述控制单元电连接，所述浓度计的测量值转化成电信号传输给所述控制单元，所述控制单元控制所述调节阀的开度，以自动调节所述尾气回收管道内的发酵尾气浓度。

进一步地，所述原料气缓冲装置包括：

原料气缓冲罐本体：用于对铁合金工业尾气进行收集；

原料气净化单元：用于对铁合金工业尾气进行净化，获得原料气；所述原料气净化单元设置于所述原料气缓冲罐本体内。

进一步地，所述原料气缓冲装置还包括：压力检测器和温度检测器，所述压力检测器和温度检测器分别设置于所述原料气缓冲罐本体内，用于对所述原料气的压力和温度进行监测。

进一步地，所述发酵装置包括：