[发明专利]一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置

说明书

本发明属于废气处理技术领域，且公开了一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，本发明包括混合室和反应室，所述混合室和反应室之间通过连接管固定连通，连接管上设有蛇形段，混合室一侧固定连通有进气管，混合室的内侧壁固定有储水板和加热板，混合室的外侧面底部固定连通有循环管，循环管上固定安装有水泵，循环管的顶端贯穿混合室且与储水板相连通，储水板上设有斜切面，斜切面上固定安装有若干喷头，反应室的内部转动连接有安装组件，圆柱一端贯穿反应室且与反应室滑动连接。本发明通过设置混合室、连接管、安装组件、电动伸缩杆和圆柱，能促进烟气与氨气均匀混合，可在不关停工业锅炉的情况下更换催化剂。

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体是一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，使用氨水对锅炉废气进行脱硫脱硝的应用十分广泛，在脱硫脱硝的实际操作过程中，除了需要使用不同种类的净化液以外，还需要在脱硫脱硝装置的内部安放足量的催化剂，通过催化剂的催化作用，加速烟气中的有害物质与氨水的反应速率，缩短净化时间，提高烟气的净化效果，虽然催化剂在化学反应中不参与化学反应，不会损耗，但在脱硫脱硝装置中，由于烟气有一定的温度和流速，催化剂实际使用过程中会受到磨损，此外，燃煤烟气飞灰中含有大量的碱金属（如Na、K等）、碱土金属元素（如Ca和Mg）、磷（P）和砷（As)会造成催化剂化学中毒，大大减低了催化剂的性能，直接影响了烟气的净化速率和效果，因此，需要定期停机更换催化剂，而停机会对工业生产造成一定的损失。

但现有的脱硫脱硝装置大都不具有快速更换催化剂的功能，需要停机后，工人进入脱硫脱硝装置中进行更换，影响工业生产，此外，现有的脱硫脱硝装置中，氨水与烟气的接触时间短，使得反应速率不高。

对此，本发明设计了一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，具有促进烟气与氨气均匀混合和在不关停工业锅炉的情况下更换催化剂的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉用低温脱硫脱硝装置，包括混合室和反应室，所述混合室和反应室之间通过连接管固定连通，所述连接管上设有蛇形段；

所述混合室一侧固定连通有进气管，所述混合室的内侧壁固定有储水板和加热板，所述加热板位于储水板的上方，所述混合室的外侧面底部固定连通有循环管，所述循环管上固定安装有水泵，所述循环管的顶端贯穿混合室且与储水板相连通，所述储水板上设有斜切面，所述斜切面上固定安装有若干喷头，在所述水泵和斜切面的作用下，氨水从喷头喷射到加热板上，进行气化分离；

所述反应室的内部转动连接有安装组件，且反应室一侧固定安装有电机，所述反应室另一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有连杆，所述连杆一端固定有圆柱，所述圆柱一端贯穿反应室且与反应室滑动连接；

所述安装组件包括第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和第二圆板均固定套接在转动轴周侧面上，所述转动轴的两端分别与反应室的两内侧壁转动连接，所述第一圆板一侧呈环状开设有若干扇形凹槽，所述第二圆板一侧呈环状开设有若干圆槽，所述第一圆板和第二圆板之间固定有若干放置框，所述放置框上开设有若干条形槽，若干所述放置框的内侧均设有催化剂，所述电机驱动转动轴带动第一圆板、第二圆板和放置框转动；

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一圆板和第二圆板的一侧面均与反应室的内侧壁滑动接触，所述反应室的前侧面对应一所述扇形凹槽的位置处开设有一取放槽，所述取放槽与扇形凹槽的结构尺寸均相同，所述反应室前侧面通过铰链连接有用于封堵取放槽的密封门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热板的内部嵌入固定有电热管，所述混合室周侧面固定安装有温度控制器，所述温度控制器与所述电热管电性连接。