[发明专利]一种耐高温延迟焦化消泡剂及其制备方法

说明书

本发明属于消泡剂的技术领域，尤其涉及一种耐高温延迟焦化消泡剂，其特征在于，包括如下质量百分数的各组分：改性乙烯基笼型聚倍半硅氧烷10‑15％、支链型改性有机硅8‑12％、脂肪醇聚氧乙烯醚2‑4％、中碳醇6‑10％、余下为溶剂。本发明还提供一种耐高温延迟焦化消泡剂的制备方法。本发明公开的耐高温延迟焦化消泡剂，在高温条件下消泡迅速、抑泡能力强、不易破乳，且硅含量低，只需添加少量的消泡剂就可达到好的消抑泡效果。

技术领域

本发明属于原油加工的技术领域，尤其涉及一种耐高温延迟焦化消泡剂及其制备方法。

背景技术

延迟焦化是加工重油及渣油的主要手段之一，在生焦过程中，重油及渣油的一部分将转化为高粘度、低表面张力的树脂状中间产物，该高粘度树脂状中间产物在气泡成核作用下形成稳定的泡沫层。由于原料渣油中含有富集了原油大部分硫、氮、氧等杂原子的沥青质、胶质等具有表面活性的组分，从而使焦炭塔内形成的泡沫层更加稳定，特别是在加工沥青质及胶质含量高的稠油时，塔内泡沫层高度甚至高达7-10m，为防止泡沫携带焦粉至后面的加工流程，焦炭塔内通常必须预留6-8m的空高，泡沫层过高不仅会对生产装置带来安全隐患，降低装置生产能力，降低轻质油收率，而且还对后续加工流程带来极大的不利影响，因而添加消泡剂是最经济有效的方法。

目前，延迟焦化工艺中使用的消泡剂有含硅和无硅两种。由于焦化塔内发生高温反应，无硅类消泡剂在高温下易分解，使消泡剂消泡性能下降，故在焦化装置中不宜用无硅消泡剂。目前国内外使用的消泡剂普遍使用的是有机硅型，传统的有机硅消泡剂，是通过硅油、硅树脂、白炭黑制备硅膏，再添加乳化剂、水进行乳化形成乳液，其主要成分是聚硅氧烷，然而，近年来，发现有机硅型消泡剂在延迟焦化过程中，由于硅含量高或高温易破乳，使得硅析出，常对下游的加氢精制工艺带来危害，如硅会沉积在精制催化剂上，导致催化剂永久失活，缩短装置的运转周期。

基于以上情况，开发一种在高温条件下消泡迅速、抑泡能力强、不易破乳，且硅含量低，只需添加少量的消泡剂就可达到好的消抑泡效果的耐高温延迟焦化消泡剂显得尤为重要。

发明内容

为了解决现有消泡剂在高温条件下分解，使消泡剂消抑泡性能下降，有机硅型消泡剂由于硅含量高或破乳，使得硅析出，常对下游的加氢精制工艺带来危害的技术问题，本发明提供一种在高温条件下消泡迅速、抑泡能力强、不易破乳，且硅含量低，只需添加少量的消泡剂就可达到好的消抑泡效果的耐高温延迟焦化消泡剂。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐高温延迟焦化消泡剂，其特征在于，包括如下质量百分数的各组分：改性乙烯基笼型聚倍半硅氧烷10-15％、支链型改性有机硅8-12％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％、中碳醇6-10％、余下为溶剂。

更进一步的，所述改性乙烯基笼型聚倍半硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基笼型聚倍半硅氧烷、改性剂和氯铂酸的异丙醇溶液加入反应釜中，抽真空30-40min，氮气保护，在70-80℃条件下，反应6-10h，再加入炔二醇聚醚、全氟烷基乙醇和氢氧化钾，氮气保护，在60-80℃条件下，反应8-10h，冷却至室温，得到改性乙烯基笼型聚倍半硅氧烷。

更进一步的，所述改性剂为1，1，1，3，5，5，5-七甲基-3-(3-缩水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷、3-环氧丙氧基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷或3-缩水甘油醚氧基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。

更进一步的，所述全氟烷基乙醇为全氟己基乙醇、全氟庚基乙醇或全氟辛基乙醇中的一种或多种，所述炔二醇聚醚的EO和PO的比为5：(0-1)。

更进一步的，所述乙烯基笼型聚倍半硅氧烷的分子式为(RSiO_1.5)n，其中n为8、10或12，R为乙烯基、丙烯基或丁烯基中的一种或多种，乙烯基笼型聚倍半硅氧烷的不饱和键、改性剂的Si-H、炔二醇聚醚和全氟烷基乙醇的摩尔比为1：(1.1-1.2)：0.7：(0.3-0.7)。