[发明专利]一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺

权利要求书

1.一种新型抗变形结构多层生态板，包括竖向芯板（1），其特征在于：所述竖向芯板（1）的上下两侧面分别固定连接有上面板（2）和下面板（3），所述上面板（2）和下面板（3）与竖向芯板（1）为胶合连接，所述上面板（2）和下面板（3）的外侧面均设有浸渍纸层（4），所述上面板（2）和下面板（3）与竖向芯板（1）之间均固定连接有隔热板层（5）。

2.一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、芯板制造挑选：挑选实木旋切单板交叉平铺热压成形冷却后锯成小条，而后通过拼板机竖向拼成整张芯板，所述芯板为竖向芯板（1）并列设置。

3.S2、芯板砂光：然后对挑选好的芯板进行表面砂光处理，提高芯板平整度；

S4、中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽的中板；

S5、中板拼接：利用拼接机将中板拼接成人们所定好尺寸的中板；

S6、芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的涂抹在已经完成竖向并列后的芯板表面；

S7、排板组坯：把拼接好的中板对齐依次排放在涂胶后的芯板上；

S8、冷压处理：对进行排板后组成的胚体进行冷压，冷压时间为60-80分钟，冷压压力控制在10-14Mpa，冷压后得到板胚半成品；

S9、修整：对冷压成型后的板胚半成品正反面进行修补；

S10、热压处理；对修补好的板胚半成品通过热压机进行热压处理；

S11、平整处理：对热压后的板胚半成品的正反面进行刮腻处理；

S12、砂光处理：对板胚的表面进行砂光处理，保证板胚表面的平整度和光滑度；

S13、布胶贴板：对板胚半成品的两面均匀布胶，然后把实木及科技木大皮贴合在板胚的两面，得到面板；

S14、面板热压：通过热压加快胶层的固化，对面板含水率进行控制在14％以下，热压时间为4～6分钟，热压压力为10～14Mpa；

S15、面板刮腻：将面板正反面存在的缺陷进行平整处理；

S16、面板砂光：将面板平整度砂光，达到产品质量的需求；

S17、锯边：按产品规格需求，对面板进行裁边处理；

S18、三聚氰胺贴纸热压：对浸渍纸层（4）和半成品面板的热压粘合；

S19、产品检验打包：对产品进行检验，检验合格打包入库。

4.根据权利要求2所述的一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，其特征在于，所述S1中芯板为竖向芯板并列设置。

5.根据权利要求2所述的一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，其特征在于，所述S6中所涂抹的胶水为防水胶水。

6.根据权利要求2所述的一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，其特征在于，所述S10中热压成型的压力为14-16MPa，所述热压成型加热温度为50℃～200℃，所述板材成型后的脱水温度为16℃～60℃。

7.根据权利要求2所述的一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，其特征在于，所述S4中的中板为桉木单板、杨木单板和杂木单板拼结而成。