[发明专利]改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法

权利要求书

1.改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按活性氧化镁与硫酸镁摩尔比为5:1称取活性氧化镁与七水硫酸镁；

步骤2，聚苯乙烯泡沫颗粒表面改性：将聚苯乙烯泡沫颗粒加入到包衣机中，启动包衣机开始转动，将改性用苯丙乳液均匀喷洒到聚苯乙烯泡沫颗粒的表面，当聚苯乙烯泡沫颗粒表面完全润湿后滤除多余改性用苯丙乳液；然后将纳米二氧化硅与部分活性氧化镁混合粉料加入到包衣机中继续转动，待聚苯乙烯泡沫颗粒表面完全被粉料包裹后，得到改性聚苯乙烯泡沫颗粒，取出备用，并收集多余粉料；

所述改性用苯丙乳液的固含量为5~10%；所述聚苯乙烯泡沫颗粒的直径为1~5 mm，加入量为步骤1中活性氧化镁质量的2~10%；所述纳米二氧化硅平均粒径为10~200 nm，加入量为步骤1中活性氧化镁质量的1~5%，与粉料中部分活性氧化镁的质量比为1~3:1；

所述聚苯乙烯泡沫颗粒表面完全被粉料包裹，具体为：粉料包裹厚度为聚苯乙烯泡沫颗粒直径的5%~20%；

步骤3，碱式硫酸镁水泥发泡浆体的制备：将苯丙乳液、柠檬酸、碘化钾、七水硫酸镁、水混合后得到混合溶液中硫酸镁浓度为2.4mol/L，再加入十四烷基二甲基甜菜碱并高速搅拌，得到原溶液体积的110~130%的微发泡溶液；将超细粉煤灰及制浆需水、剩余活性氧化镁及步骤2收集的多余粉料均匀混合后加入到微发泡溶液中，继续搅拌得到碱式硫酸镁水泥微发泡浆体；

所述苯丙乳液的固含量为55%，加入量为步骤1中活性氧化镁质量的2~10%；所述柠檬酸的加入量为步骤1中活性氧化镁质量的1%；所述碘化钾加入量为双氧水质量的1~5%；所述十四烷基二甲基甜菜碱加入量为步骤1中活性氧化镁质量的0.1~0.4%；所述超细粉煤灰的粒径为1~10 μm，加入量为步骤1中活性氧化镁质量的10%~50%；

步骤4，改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备：将步骤2得到的改性聚苯乙烯泡沫颗粒加入到步骤3得到的碱式硫酸镁水泥微发泡浆体中，充分搅拌混合后加入双氧水，继续搅拌后浇筑到模具中，室温下空气中养护后脱模，并继续养护至测试龄期，得到改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料。

2.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中包衣机的转速为30~70 r/min。

3.根据权利要求2所述的改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述包衣机的转速为40~60 r/min。

4.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中高速搅拌的速度为2000~3000 r/min。

5.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中双氧水加入量为步骤1中活性氧化镁质量的1.5~5%。

6.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中充分搅拌时间为5~15 min；所述继续搅拌的时间为2 min；所述室温下空气中养护24h；所述搅拌的速度为2000~3000 r/min。

7.根据权利要求6所述的改性聚苯乙烯-碱式硫酸镁水泥复合保温材料的制备方法，其特征在于，所述充分搅拌时间为7~12 min。