[发明专利]用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置

说明书

本申请涉及一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其包括移动件，移动件上设有竖向的安装板、用于驱动安装板竖向升降的升降机构，安装板的侧壁上设有支撑机构，支撑机构包括至少两根位于同一水平面内且相互平行的支撑杆，支撑杆上设有支撑管，支撑管的顶部开有退料口。本申请具有方便将主筋穿设在两个内端板之间的优点。

技术领域

本申请涉及加气混凝土墙板生产的领域，尤其是涉及一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，具有防火、隔音、保温、抗震、耐久、环保等优点。

公告号为CN111002458A的中国专利公开了一种加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺，包括浇注模框，浇注模框包括底板，底板的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板，底板的左右两端均竖向安装有外端板；底板的两端靠近外端板处竖向安装有内端板，内端板上均匀开设有多个钢筋孔，两个内端板上的钢筋孔内穿设有长条形的主筋。

操作工人将主筋的一端穿过一个内端板上的钢筋孔并穿向另一个内端板的过程中，主筋位于两个内端板之间的一端受到重力的影响会发生下垂，即便另有操作工人手动扶持主筋，也无法确保整根主筋保持水平，因此主筋穿过另一个内端板的操作过程非常不方便，存在明显不足。

发明内容

为了改善主筋受重力影响而下垂导致穿设过程不方便的问题，本申请提供一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置。

本申请提供的一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置采用如下的技术方案：

一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，包括移动件，所述移动件上设有竖向的安装板、用于驱动安装板竖向升降的升降机构，所述安装板的侧壁上设有支撑机构，所述支撑机构包括至少两根位于同一水平面内且相互平行的支撑杆，所述支撑杆上设有支撑管，所述支撑管的顶部开有退料口。

通过采用上述技术方案，升降机构首先将支撑机构升起，然后通过移动移动件将支撑机构移动至浇注模框内，并将支撑管和钢筋孔对齐，此时通过人工手动、半自动或者全自动的方式将主筋首先穿过一个内端板，然后主筋被送至支撑管中，支撑管对主筋起支撑的作用，减小了主筋受重力的影响而发生下垂的可能性，主筋最终能够穿过另一个内端板上的钢筋孔。当主筋完成在浇注模框内的预制后，通过升降机构降下安装板，从而使得支撑装置移动至主筋的下方，然后再通过移动件将支撑机构拉出浇注模框，最后将拆下的侧板安装至底板上。本申请通过支撑机构的设置，对主筋的预制起支撑作用，从而方便将主筋穿设在两个内端板之间。

可选的，所述升降机构包括若干个连接在移动件上的导向柱，所述导向柱竖向设置，所述移动件上连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有抵触块一，所述安装板的底部连接有滑动套设在导向柱上的承载板，所述承载板下表面连接有抵触块二，所述抵触块二的一侧设有朝向地面倾斜且用于供抵触块一抵触的引导斜面。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出从而带动抵触块一抵触引导斜面，承载板在导向柱上竖向上升，承载板带动支撑机构上升。当主筋的预制完成后，第一气缸的活塞杆缩回，承载板通过自动下降，以此实现支撑机构的升降。

可选的，所述支撑管沿支撑杆的长度方向设有若干个，所述支撑机构在安装板上竖向设有若干个。

通过采用上述技术方案，以此能够一次性的实现多根主筋的预制，有利于节省单个支撑管对多个主筋实现穿设，而调节位置所耗费的时间，同时有利于提高主筋预制的效率。

可选的，所述支撑管滑动配合在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，当加气混凝土墙板适用于不同的领域时，加气混凝土墙板内主筋的位置也不同。支撑管能够在支撑杆上发生滑移，以此实现同一个支撑机构相邻两个支撑管之间的间距的调节。