[发明专利]一种环形薄片类零件研磨工装及使用方法

说明书

本发明涉及一种环形薄片类零件研磨工装及使用方法，工装包括工装支撑模块、限位模块和配重模块；工装支撑模块整体为圆盘状结构，在工装支撑模块上沿圆周方向均布设置有多条导向槽，在工装支撑模块的上端沿圆周方向设置有多个螺纹孔；限位模块为多个，以沿工装支撑模块的径向可调位的方式一一固定安装在多条限位槽内，多个限位模块的下端部从工装支撑模块的下端伸出，用于夹紧固定压在工装支撑模块下方的待研磨件，对待研磨件实现平面限位，多个限位模块的伸出长度与待沿模件的研磨到位厚度一致；配重模块放置于工装支撑模块的上端，通过连接于多个螺纹孔内的螺钉实现平面限位。本发明解决了薄片类零件研磨过程中效率低和质量不稳定的问题。

技术领域

本发明属于机械加工与装配领域，具体涉及一种环形薄片类零件研磨工装及使用方法。

背景技术

环形垫圈、圆形垫片等薄片类零件在机械装配领域应用广泛，通常用来调整装配过程中的尺寸链，以调节装配体尺寸链以及装配精度均符合预期设计要求。一般薄片类零件首先由机加工制作成形，通过车床等对其进行加工成形。但是机加成形的薄片类零件由于受到加工过程应力的作用以及机床的误差等因素的影响，薄片类零件最终的成形尺寸一般无法直接满足装配的使用要求，所以此时就应该对其进行精修，以期达到使用要求的精度。对于(超)高精密装配来说，对尺寸链的控制一般需要达到微米级，而机床加工无法保证如此高精度，因此在装配过程中需要使用研磨的方法对薄片类零件进行精修，以保证其尺寸精度以及形位精度。

目前，最常用的研磨方法是手持待研磨件，直接在研磨平板上进行研磨，但此方法存在明显的不足。

首先，手持的方法无法保证研磨件各处受力均匀，易导致研磨出的零件厚度不一，甚至导致零件超差报废；其次，每次研磨去除量只能凭借操作人员的手感，无法做到定量去除，不利于工艺方法的传承；还有，薄片类零件不易手持，导致研磨效率低下，研磨周期长，影响整体装配进度；另外，手持研磨的方法也直接导致了工作人员较差的工作环境。

经专利检索发现，对于研磨薄片类零件来说，目前尚无一种高效率、研磨质量稳定、工作环境佳的研磨工艺方法与工装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可解决薄片类零件研磨过程中效率低、质量不稳定问题的环形薄片类零件研磨工装及使用方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种环形薄片类零件研磨工装，其特征在于：包括工装支撑模块、限位模块和配重模块；

所述工装支撑模块整体为圆盘状结构，在工装支撑模块上沿圆周方向均布设置有多条导向槽，每条导向槽沿工装支撑模块的径向方向设置，在工装支撑模块的上端沿圆周方向设置有多个螺纹孔；

所述限位模块为多个，多个限位模块以沿工装支撑模块的径向可调位的方式一一固定安装在多条限位槽内，多个限位模块的下端部从工装支撑模块的下端伸出，用于夹紧固定压在工装支撑模块下方的待研磨件，对待研磨件实现平面限位，多个限位模块的伸出长度与待沿模件的研磨到位厚度一致；

所述配重模块放置于工装支撑模块的上端，通过连接于多个螺纹孔内的螺钉实现平面限位。

进一步的：所述导向槽为工字型导向槽；所述限位模块由限位螺钉和连接限位螺钉的螺母构成；所述限位螺钉的螺钉帽安装压紧于工字型导向槽的上横槽部，所述限位螺母安装压紧于工字型导向槽的下横槽部，所述限位螺钉的螺杆穿经工字型导向槽的竖槽部和下横槽部，并从工装支撑模块的下端伸出。

一种环形薄片类零件研磨工装的使用方法，其特征在于：基于上述环形薄片类零件研磨工装结构，包括如下步骤：

步骤1、组装工装支撑模块和限位模块：

根据待研磨零件的研磨到位厚度选取合适长度的限位螺钉及对应的限位螺母，将选定的限位螺钉插入到导向槽中，并旋装上限位螺母，但不锁紧限位螺母，使限位螺钉在导向槽内可移动；