[发明专利]突缘叉端面键成形方法

说明书

本申请涉及突缘叉端面键机械加工技术领域，尤其是涉及一种突缘叉端面键成形方法。突缘叉端面键成形方法包括以下步骤：首先，将待加工端面键的突缘叉定位安装于磨床的旋转工作台上，并使突缘叉的第一对角线上的两个端面位于磨床的加工位；下一步，通过磨床对位于加工位的两个端面进行端面键的磨削成形；下一步，通过旋转工作台带动突缘叉旋转预定角度，使得突缘叉的第二对角线上的两个端面转动至磨床的加工位；下一步，重复通过磨床对位于加工位的两个端面进行端面键的磨削成形；因此，利用磨床采用磨削加工工艺完成突缘叉的四个连接部的端面键的加工成形，且能够在一定程度上保证突缘叉端面键的加工精度和端面键的表面粗糙度。

技术领域

本申请涉及突缘叉端面键机械加工技术领域，尤其是涉及一种突缘叉端面键成形方法。

背景技术

早期对端面键的加工通常采用铣削工艺，但通过铣削工艺加工的端面键的齿形偏差较大，无法满足设计要求；此后先后进行过两次技术改进，分别采用立拉和卧拉工艺进行端面键的拉削加工；拉削工艺采用成形拉刀进行加工，齿形虽较铣削工艺有一定程度地提升，但是拉削工艺加工出的端面键的粗糙度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种突缘叉端面键成形方法，以在一定程度上保证突缘叉端面键的加工精度和端面键的表面粗糙度。

本发明提供了一种突缘叉端面键成形方法，包括以下步骤：

步骤100、将待加工端面键的突缘叉定位安装于磨床的旋转工作台上，并使所述突缘叉的第一对角线上的两个连接部位于所述磨床的加工位；

步骤200、通过所述磨床的磨削机构对位于所述加工位的两个连接部进行端面键的磨削成形；

步骤300、通过所述旋转工作台带动所述突缘叉旋转预定角度，使得所述突缘叉的第二对角线上的两个连接部转动至所述磨床的加工位；

步骤400、重复所述步骤200。

进一步地，所述旋转工作台包括治具和定位销；

所述突缘叉能够定位于所述治具内，且所述突缘叉的突缘能够搭接在所述治具的支撑台面上；

所述支撑台面上形成有四个定位孔，所述突缘叉的四个连接部上分别形成有连接孔，且当所述突缘叉支撑于所述支撑台面时，四个所述连接孔与四个所述定位孔一一对应并连通；

每个所述定位孔内均设置有所述定位销，以对所述突缘叉和所述治具进行定位。

进一步地，所述旋转工作台包括旋转驱动机构；所述旋转驱动机构与所述治具相连接，所述旋转驱动机构能够驱动所述治具旋转。

进一步地，所述磨削机构包括砂轮和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置的驱动端与所述砂轮相连接；

所述砂轮驱动装置能够驱动所述砂轮运转，所述砂轮能够作用于位于所述加工位的所述突缘叉的端面，以通过所述砂轮对所述突缘叉进行端面键的磨削加工。

进一步地，在所述步骤200中，所述砂轮以预定线速度和切削速度运行并完成所述端面键的成形。

进一步地，所述砂轮运行的线速度为25-32m/s，所述砂轮运行的切削速度为140-240m/min。

进一步地，所述磨床还包括修整机构；

所述修整机构包括滚轮和滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置的驱动端与所述滚轮相连接；

所述滚轮驱动装置用于驱动所述滚轮运转，所述滚轮能够作用于所述砂轮，以通过所述滚轮对所述砂轮进行修整。

进一步地，所述砂轮的材质为刚玉，所述滚轮的材质为金刚石。