[发明专利]板状成型体的制造方法、模具和流道

说明书

本发明提供一种板状成型体的制造方法，该板状成型体的制造方法具有使用满足下述条件(i)‑(iii)的模具对液晶聚合物树脂组合物进行注塑成型的工序。(i)上述模具具备型腔和与上述型腔连接的浇口，上述型腔具有与上述板状成型体对应的形状，在上述型腔的一边的大致整个宽度上设置浇口。(ii)上述模具具备与上述浇口连接的流道，上述流道沿上述浇口的大致整个宽度延伸。(iii)在与上述流道的延伸方向正交的截面中，上述流道的内部空间的形状具有上述内部空间的宽度朝向上述浇口逐渐减小的楔形部分。

本申请是申请日为2017年12月14日、申请号为201780076113.1、名称为“板状成型体的制造方法、模具和流道”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种板状成型体的制造方法、模具和流道。

本申请基于2016年12月15日申请的日本特愿2016-243453号主张优先权，其内容援用于本文。

背景技术

将液晶聚合物作为形成材料来使用的成型体，高强度、耐热性高并且尺寸精度高。因此，液晶聚合物被用作连接器或继电器元件等相对小型的电子元件的形成材料(例如，参照专利文献1)。以液晶聚合物作为形成材料使用的成型体通过注塑成型进行成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-126383号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

近年来，正在研究利用上述液晶聚合物的特征，将液晶聚合物作为被要求强度的大型的成型体的形成材料来使用。

作为“大型的成型体”可举出，例如电器或车辆(汽车)的外装部件。

以下，有时将电器或车辆的外装部件总称为“外板”。而且，有时特别将大型的成型体中的对于俯视形状来说正视的高度较低的成型体称为“板状成型体”。例如，在与具有a(高)、b(纵)、c(横)三种长度的边的长方体(a＜b＜c)内接的成型体中，b是a的10倍以上的成型体相当于“板状成型体”。

本发明是鉴于上述情况提出，其目的在于提供使用含有液晶聚合物的组合物能够适当成型板状成型体的板状成型体的制造方法。此外，本发明的另一个目的在于提供能够适当地实施上述的板状成型体的制造方法的模具和流道。

用于解决课题的手段

发明者研究了将液晶聚合物作为板状成型体的形成材料来使用，结果了解到，将液晶聚合物作为形成材料来使用，在通过注塑成型来成型外板时，获得的成型体的翘曲大而不耐使用。

对于液晶聚合物而言，已知在注塑成型时分子链易于在液晶聚合物融化后的熔融树脂的流动方向上取向。而且，已知将液晶聚合物作为形成材料来使用的成型体，由于上述分子链的取向，在熔融树脂的流动方向和与熔融树脂的流动方向正交的方向上收缩率不同。

从前，在将液晶聚合物作为形成材料来使用的小型的成型体中，对于熔融树脂的流动方向上的收缩率的不同导致的翘曲没有成为问题。但是，在如板状成型体的大型成型体中，收缩率的不同易于表现为成型体的翘曲。

发明者着眼于上述课题进行的各种研究的结果，发明者发现了在将液晶聚合物作为板状成型体的形成材料来使用的情况下，通过适当地控制熔融树脂的流动方向能够解决课题，由此完成了发明。

为实现上述的目的，本发明采用以下手段：

[1]本发明的一个方式是提供板状成型体的制造方法，该板状成型体的制造方法具有使用满足下述条件(i)-(iii)的模具对液晶聚合物树脂组合物进行注塑成型的工序。