[发明专利]一种焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理方法及装置

说明书

本发明提供了一种焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理方法及装置，焦化蒸氨废水进入蒸发塔中进行蒸发得到水蒸气和蒸发母液，水蒸气经过水蒸气管道进入冷凝塔中进行冷凝得到冷凝水，冷凝水进入脱酚塔进行脱酚处理，再进入生化处理器进行生化处理，实现达标回用，蒸发母液干燥处理，拌煤燃烧，克服了焦化蒸氨废水传统处理方法带来的各种问题，大幅度缩短工艺流程，提高系统的可靠性，减少环境污染，降低处理成本；同时本发明提供了一种焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理装置。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理方法及装置。

背景技术

焦化蒸氨废水属于高难度传统煤化工废水，含有非常高的COD、氨氮、硫氰酸盐、碱度、TDS、重金属等污染物质，一直是废水处理领域的痛点难点问题。传统工艺采用生化处理结合膜处理等工艺实现达标排放或回用，通过复杂的厌氧好氧等生化处理工艺将COD降低至150mg/L,通过高级氧化或活性炭吸附等深度处理工艺，将COD降低至60mg/L，通过药剂软化及树脂软化将硬度降低至满足进入膜处理的条件，然后通过超滤、反渗透等膜处理工艺，对废水进行脱盐和浓缩，反渗透的产水用作循环冷却水补水回到生产系统，反渗透的浓水再经过除硬度、除硅等工艺，进入蒸发结晶分盐系统，实现水的回收利用和结晶盐资源化利用。

焦化蒸氨废水采用传统生化处理工艺的停留时间非常长，系统运行的稳定性比较差，出水需要经过高级氧化或活性炭吸附深度处理，才能保证膜处理系统正常运行，膜的浓水污染程度非常高，通过多年的实践经验来看，为了保证蒸发结晶顺利进行，通常需要对膜的浓水进一步进行除有机物、除硬度及除硅等复杂的处理，由于工艺路线复杂，处理系统难以长期稳定运行，处理成本高。

为了解决焦化蒸氨废水采用传统处理工艺的痛点难点问题，实现焦化蒸氨废水的可靠处理，控制环境污染风险，降低系统运行成本，需要对焦化蒸氨废水的处理方法进行重大改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理方法，能够克服焦化蒸氨废水传统处理方法带来的各种问题，大幅度缩短工艺流程，提高系统的可靠性，减少环境污染，降低处理成本；还提供一种焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理装置。

本发明提供一种焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理方法，焦化蒸氨废水进入蒸发塔中进行蒸发得到水蒸气和蒸发母液，水蒸气经过水蒸气管道进入冷凝塔中进行冷凝得到冷凝水，冷凝水进入脱酚塔进行脱酚处理，再进入生化处理器进行生化处理，实现达标回用，蒸发母液干燥处理，拌煤燃烧。

优选地，焦化蒸氨废水加热至95-98℃进入蒸发塔，所述蒸发塔内部温度保持在90-95℃，使焦化蒸氨废水蒸发得到水蒸气和蒸发母液。

本发明所述的焦化蒸氨废水无膜工艺零排放处理方法是通过LAT低温常压蒸发技术，利用表面蒸发原理，对焦化蒸氨废水进行蒸发浓缩处理，LAT低温常压蒸发技术是利用工业余热，工业余热可以是废热蒸汽或热水，温度在90℃～95℃，运行压力为常压。

焦化过程是煤的高温干馏过程，在此期间并无其他物质加入，蒸发母液经干燥后的物质与煤炭物质相似，拌煤燃烧不会造成新的污染。

脱酚塔及脱酚工艺采用现有常规脱酚塔及脱酚工艺，蒸发冷凝水经过脱酚工艺去除水中的酚类污染物，生化处理器及生化处理工艺采用现有常规生化处理器及生化处理工艺，通过生化处理一步去除水中的氨氮及有机物，出水满足工业循环水补水标准。