[发明专利]一种烟道气法净化制盐母液浆的方法

说明书

本发明属于制盐技术领域，具体涉及一种烟道气法净化制盐母液浆的方法，采用烟道气管道反应器输送含盐和硝固液混合的母液浆和不饱和原卤混合，通入带压烟道气，在管道中循环同时发生碳化反应，pH 8.5‑9.0停止，气液分离后经超滤膜过滤，滤液回收到真空制盐三效蒸发罐中联硝制盐或纳滤膜制备液体盐；滤固盐泥经过预处理应用于净化烟道气，净化烟道气采用水循环压缩机二次净化后应用于母液浆净化。该方法利用带压烟道气管道输送母液浆的同时发生碳化反应，简化净化工艺，明显提高了碳化反应速率；采用不饱和原卤不但利用母液浆中的两碱，且溶解母液浆中固体盐和硝；盐泥经过预处理应用于净化烟道气，去除烟道气中杂质气体及烟尘颗粒。

技术领域

本发明属于环境保护和废物资源利用技术领域，具体涉及一种烟道气法净化制盐母液浆的方法及应用。

背景技术

随着我国经济发展和工业化进程的可持续进行，由于环保压力不断增加，国家对固废、液废、气废的排放、资源有效利用，节能降耗的要求越来越高，所以解决固废物，资源再利用，节能降耗是盐行业需待解决难题。烟道气的主要成分为N₂、O₂、CO₂、H₂O，其直接排放到大气中会对环境造成影响。盐业生产过程中会产生大量的固液混合母液浆，或联硝真空制盐过程中因析硝难而需大量外排的固液混合母液浆，其盐和硝固液混合母液浆的主要成分为NaCl：305～330g/L、Na₂SO₄：60～104g/L、Na₂CO₃：16～20g/L，NaOH：6～8g/L，该母液浆中CO₃^2-、OH^-的含量过高及含过饱和的NaCl和Na₂SO₄，探索最有效母液浆的处理及利用方法，且还需克服高硝卤水硫酸根含量高对后续制盐工艺及食盐品质不利的难题，是盐行业急需解决难题。

CN103979579B.利用井下脱硝工艺制备低钙镁制盐的方法。采用母液回采盐溶腔脱硝除镁，得到井下净化卤水添加热碱液除钙得到制盐精制卤水。该方法制备原卤中产生大量难沉降的硫酸钙和氢氧化镁沉淀物，由于硫酸钙颗粒粉、黏度大，氢氧化镁颗粒小、质轻，因此原卤在管道输送过程中，易使管道内壁结垢甚至堵塞。且母液中硝含量偏高，增加原卤中硝含量，增加了制盐过程中盐硝分离难度，影响终端产品盐的品质。

CN106986356B.一种石灰-烟道气卤水净化方法：该方法首先用石灰预投料，然后向原卤中投放纯碱，最后投放剩余的石灰；合格则进行步骤，不达标则利用烧碱和纯碱进行进一步净化，一级和二级盐泥沉降需要添加絮凝剂沉降，沉降后液转入制盐车间精卤桶。采用烟道气卤水净化，该工艺复杂、生产时间长，反应过程中添加纯碱、石灰及助剂絮凝剂，增加了原料成本。

CN201310391191.4.以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收，该方法将水洗的盐泥(粒径为20～80um)加水调制固含量为5～30％的浆液，再添加0.05～1％有机酸提高脱硫效率。该盐泥洗涤用水量过大，盐泥粒径＞60um，湿法脱硫时盐泥颗粒表面易生成微溶物硫酸钙抑制了盐泥颗粒内部与SO₂接触，降低盐泥的溶解速率，增大结垢倾向，从而降低盐泥利用率，也影响终端石膏品质。

本专利采用带压烟道气管道输送母液浆与卤水混合并同时发生碳化反应，简化净化工艺，缩短工艺生产时间，无需添加料剂和助剂，明显提高了碳化反应速率；采用不饱和原卤和母液浆为原料，不仅能溶解母液浆中固体盐和硝；盐泥经过预处理应用于净化烟道气，去除烟道气中杂质气体及烟尘颗粒。增加真空盐和硝的产量和经济附加值，减少资源浪费的现象，实现以废制废，变废为宝，节料减排，节省纯碱用量等多重目标，具有重要的经济和环保实用价值。

发明内容