[发明专利]一种直升机桨叶包边分段分步成形方法

权利要求书

1.一种直升机桨叶包边分段分步成形方法，其特征在于，所述成形方法包括：

S1、将钛合金板料延其长度方向划分为若干组待加热段，且相邻两组待加热段有重叠部分；

S2、将钛合金板料的一组待加热段放置在感应加热线圈的平直段上方进行加热，得到一组待成形段；所述感应加热线圈包括U型段、过渡段、平直段，所述过渡段位于平直段和U型段之间；所述平直段为平板状；所述U型段的径向截面形状与所述钛合金板料的已成形段的径向截面形状相同；所述过渡段的结构和所述钛合金板料上相邻的已成形段与待加热段之间的连接段结构相同；

S3、通过成形模具对所述待成形段进行冲压成形，得到一组已成形段；

S4、将所述已成形段放置在感应加热线圈的U型段、将所述钛合金板料上与该已成形段相邻的一组待加热段放置在感应加热线圈的平直段上方进行加热，得到一组待成形段；所述钛合金板料上相邻的两组待成形段之间存在重叠部分，并且相邻的两组待成形段之间的重叠部分的长度大于相邻的两组待加热段之间的重叠部分的长度；

所述将钛合金板料的一组待加热段放置在感应加热线圈的平直段上方进行加热包括：

在对所述待加热段进行加热时，通过红外测温设备对待加热段进行测温；

当所述待加热段温度达到600℃～850℃时，停止加热，此时该组所述待加热段完成加热，得到一组待成形段；

S5、返回执行步骤S3，直至钛合金板料的所有待加热段全部冲压为已成形段，得到桨叶包边。

2.根据权利要求1所述的直升机桨叶包边分段分步成形方法，其特征在于，将所述钛合金板料放置在所述感应加热线圈上进行加热时，所述钛合金板料和感应加热线圈之间的距离为0.1mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的直升机桨叶包边分段分步成形方法，其特征在于，所述成形模具包括模具本体和压力机；

所述模具本体包括凸模和凹模；所述压力机包括上平台和下平台；所述凸模安装在上平台的下端，所述凹模安装在下平台的上端。

4.根据权利要求1或3所述的直升机桨叶包边分段分步成形方法，其特征在于，所述通过成形模具对所述待成形段进行冲压成形包括：

将所述待成形段放置在成形模具型腔位置后，压力机控制凸模下压，凸模和凹模压紧，对位于型腔中的待成形段进行冲压，控制压力机保压1s～10min，保压压力100kg～50T。