[发明专利]用于碳素电极挤压机的分体式型嘴

说明书

本发明用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，涉及挤压机辅件技术领域，尤其涉及碳素电极挤压机用的可更换嘴芯的分体式型嘴。本发明的嘴芯为回转体，内表面加工有直线段和曲线段；嘴芯和嘴套过渡配合装配成型嘴；型嘴内设置有导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B；嘴芯和嘴套之间装配密封组件；嘴套的底部设计凹槽，可以通过配套的型嘴拉出设备将型嘴拉出更换；嘴套出口处通过螺钉安装有电加热器，电加热器与型嘴贴合紧密；温度传感器一端加工螺纹，拧入嘴套的内部。本发明的技术方案解决了现有技术中的型嘴内壁磨损快、整体更换成本高；导热油易泄露造成安全事故；型嘴出口无法控温、产品质量差；型嘴“低头”影响生坯质量；型嘴更换吊装不便等问题。

技术领域

本发明用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，涉及挤压机辅件技术领域，尤其涉及碳素电极挤压机用的可更换嘴芯的分体式型嘴。

背景技术

目前，已有的炭素电极挤压机型嘴，为整体式型嘴，型嘴本体外部设计导热油通道，保温层和温度传感器。

已有的炭素电极挤压机型嘴存在以下难题：

1、型嘴内壁磨损快，磨损严重，备件成本高；

2、导热油容易泄露，易发生安全事故；

3、型嘴出口处无温控措施，产品质量差；

4、型嘴缺乏有效支撑，容易“低头”，影响生坯质量；

5、未考虑型嘴更换时的移出起吊。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的型嘴内壁磨损快、整体更换成本高；导热油易泄露造成安全事故；型嘴出口无法控温、产品质量差；型嘴“低头”影响生坯质量；型嘴更换吊装不便等技术问题，而提供一种用于碳素电极挤压机的分体式型嘴。本发明主要利用具有两条螺旋导油通道的分体式型嘴，型嘴出口装配加热装置等结构，从而达到嘴芯易更换、导热油防泄漏、提高生坯质量的效果)。

本发明采用的技术手段如下：

一种用于碳素电极挤压机的分体式型嘴包括：嘴芯、嘴套、电加热器、密封组件、支架装配组件和温度传感器；

进一步地，嘴芯为回转体，内表面加工有曲线段和直线段；

进一步地，嘴芯和嘴套均为合金钢ZG20Mn制成的耐磨件，过渡配合装配成型嘴；型嘴内设置有导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B；导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B处于嘴套的内侧，嘴芯的外侧，导热油的热量直接传导给嘴芯和嘴套，热量传递速度快，节约了能源；

进一步地，嘴芯和嘴套之间装配密封组件；

进一步地，嘴套的底部通过螺栓安装有支架装配组件；

进一步地，嘴套出口处通过螺钉安装有电加热器，电加热器与型嘴贴合紧密，可以将型嘴出口温度最高加热到200°，有效提高了型嘴出口的温度，保证了生坯质量；

进一步地，温度传感器一端加工螺纹，拧入嘴套的内部。

进一步地，曲线段为指数曲线段，设计合理，实际挤压生坯结构紧密，外部平整，质量较好。

进一步地，直线段的温度高于曲线段的温度，所以导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B相互独立，温度单独控制，导热油螺旋通道B的温度高于导热油螺旋通道A的温度。

进一步地，导热油螺旋通道A包括：嘴芯外表面曲线段上加工的导热油螺旋槽A、嘴套上加工的进油口A、出油口A；

进一步地，进油口A与导热油螺旋槽A靠近中部的位置相通；