[发明专利]塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法

说明书

塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，包括大扩口滑块和小扩口滑块，加工步骤如下：①、取两块碳钢或合金钢模料，采用线切割机床分别对两块模料进行线切割粗加工，得到带配合面和导滑槽的大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯，表面留有0.1—0.2mm的余量；②、采用线切割机床或砂轮机床，对大导滑槽和小导滑槽进行精磨，磨掉余量，得到大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯；③、以大导滑槽和小导滑槽为定位基准，将大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯分别插到大滑块夹具和小滑块夹具上，将大扩口滑块的大配合面和小扩口滑块的小配合面定位为水平面，再采用平面磨床对大配合面和小配合面进行精磨，磨掉余量，得到成型的大扩口滑块和小扩口滑块。

技术领域

本发明涉及一种塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，属于注塑模具的加工方法领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料扩口管件，根据产品结构和外形分析，在管件的扩口处设置拼块抽芯机构，主要包括一个具有大、小配合面和斜导滑槽构成的导滑块，在大、小配合面和斜导滑槽上设置大、小扩口滑块，抽芯时，由动力带动导滑块滑动，使大、小扩口滑块顺着斜导滑槽滑动内缩错开，从管件的扩口处脱出，完成抽芯。已有技术采用线切割加工大、小扩口滑块，由于线切割加工精度低，造成扩口滑动表面粗糙，在与斜导滑槽的滑动过程中，容易发生卡滞和划伤事故。同时，还存在加工角度误差大，加工时间长，成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用线切割和磨床组合加工，专用夹具基准定位，加工方便，降低滑块摩擦系数，延长使用寿命的塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法。

本发明塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法的技术方案是：包括塑料扩口管件模具的大扩口滑块和小扩口滑块，其特征在于包括如下加工步骤：

①、取两块碳钢或合金钢模料，采用线切割机床分别对两块模料进行线切割粗加工，得到带配合面和导滑槽的大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯，且大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯的表面留有0.1—0.2mm的余量；

②、采用线切割机床或砂轮机床，分别对大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯上的大导滑槽和小导滑槽进行精磨，磨掉余量，得到大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯；

③、以大导滑槽和小导滑槽为定位基准，将大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯分别插到大滑块夹具和小滑块夹具上，将大扩口滑块的大配合面和小扩口滑块的小配合面定位为水平面，再采用平面磨床对大配合面和小配合面进行精磨，磨掉余量，得到成型的大扩口滑块和小扩口滑块。

本发明公开了一种塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，采用线切割机床和磨床组合加工，保证了大导滑槽和小导滑槽与大配合面和小配合面相对位置精度及粗糙度，降低摩擦系数，为滑块互换提供了条件，使滑块在滑动过程中的动作顺畅，同时廷长滑块使用寿命，降低生产成本。上述加工方法适用于所有类型的塑料管件扩口模具的扩口滑块加工。

本发明的塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，大扩口滑块和小扩口滑块成型后，对其表面硬度进行热处理到28-60HRC，或氮化调质到28-60HRC，或选用预硬硬度为28-60HRC的碳钢或合金钢模料，导滑块成型后无需热处理，保证导滑块的硬度，减少因滑动摩擦产生的磨损。所述的大滑块夹具包括一块大机座，大机座上设有定位条，大导滑槽插在定位条上，使大配合面呈水平面。便于平面磨床精磨加工。所述的大机座上设有两条双角度定位条。可以同时加工两块大扩口滑块，提高加工效率。所述的小滑块夹具包括一块小机座，小机座上设有异形角度的定位块，定位块上设置定位槽，小导滑槽插入到定位槽中，使小配合面呈水平面。所述的小机座上设有两个异形角度的定位块，可以同时加工两块小扩口滑块，加工效率高。上述大滑块夹具和小滑块夹具可以采用五轴机床和慢走丝机床加工，各部位精度控制在合适范围内，以保证大配合面和小配合面成水平状态。

附图说明

图1是本发明的大扩口滑块示意图；

图2是本发明的小扩口滑块示意图；