[发明专利]液压油品质监测模型的建立方法、监测方法、装置及系统

说明书

本发明提供一种液压油品质监测模型的建立方法、监测方法、装置及系统，属于液压油监测技术领域，所述液压油品质监测方法，包括检测同一时间段内不同工况、不同环境下的设备液压油的质量评价指标，并获取当前设备的工况信息、环境信息；将所述设备液压油的质量评价指标与所述当前设备的工况信息和环境信息进行数据关联，并将所述关联后的数据储存至服务器；根据所述设备的工况信息和环境信息对所述设备进行分类，并计算各类设备液压油的标准质量评价指标的范围，建立液压油品质监测模型。本发明能够实时判断当前液压油的品质状况，保障了时效性和有效性，且操作方式简单，更加智能化。

技术领域

本发明涉及液压油监测技术领域，具体而言，涉及一种液压油品质监测方法、装置及系统。

背景技术

液压系统作为现代传动和控制的关键技术被广泛应用于工程机械等众多领域。液压油作为液压系统的传动介质，不仅可以传递动力，还能起到对运动部件润滑和防锈的作用。因此，液压油油品的好坏将影响液压系统运行的可靠性和机械设备的使用寿命。

在机械生命周期中，正常液压油往往因掺入雨水(乳化)、异物入侵、氧化、执行机构磨屑等原因而变质失效，进而加剧了机械的磨损与腐蚀，加大液压系统的事故风险。目前，更换液压油常用定期换油的方法，即根据液压系统的结构特性、运行条件和油品质量，按确定的周期进行换油。但这种方法容易出现该换油时没有换、不必换油时却进行了油液维护的现象，造成了人力和物力的浪费，同时也缩短了设备运转的寿命。

随着传感器技术的发展，在线检测技术成为液压系统污染监测的重要手段之一，同时由于其测试的实时性及便携性，越来越被接受和认可。当前工程机械行业中，大多是通过各种方式对机械液压油进行检测，然后由专业技术人员根据检测数据，结合机械设备的工况信息和环境信息进行分析判断，但以上方法中存在如下问题：

一是目前监测技术仅实现对液压油检测参数的实时采集，并不能实时反应液压油品质的状况。

二是随着工程机械设备的不断增加和工况环境的复杂程度不断加剧，很难保障对液压油品质状况监控的时效性和有效性，并且需要大量的专业技术人员进行分析，造成人力资源的浪费。

发明内容

本发明解决的问题是现有液压油监测技术仅实现对液压油检测参数的实时采集，并不能实时反应液压油品质的状况，或难以保障对液压油品质状况监控的时效性和有效性，或需要大量的专业技术人员进行分析，造成人力资源的浪费中的至少一个方面。

为解决上述问题，本发明提供一种液压油品质监测模型的建立方法，包括：

检测同一时间段内不同工况、不同环境下的设备液压油的质量评价指标，并获取当前设备的工况信息、环境信息；

将所述设备液压油的质量评价指标与所述当前设备的工况信息和环境信息进行数据关联，并将所述关联后的数据储存至服务器；

根据所述设备的工况信息和环境信息对所述设备进行分类，并计算各类设备液压油的标准质量评价指标的范围，建立液压油品质监测模型。

由此，通过建立液压油品质监测模型，能够实时判断当前液压油的品质状况，保障了对液压油品质状况监控的时效性和有效性，且操作方式简单，不再需要大量的专业技术人员进行分析，更加智能化。

较佳地，所述计算各类设备液压油的标准质量评价指标的范围包括：分别计算所述各类设备液压油质量评价指标的均值和标准差，并利用正态分布法确定所述各类设备液压油的标准质量评价指标的范围。

由此，利用正态分布法确定所述各类设备液压油的标准质量评价指标的范围，数便于分析数据且无需大量技术人员进行分析，更加智能化。

较佳地，所述各类设备液压油的标准质量评价指标的范围包括μ±2.58σ、μ±1.96σ或μ±1.64σ，其中μ为液压油质量评价指标的均值，σ为液压油质量评价指标的标准差。