[发明专利]一种耐磨冲压模具

说明书

本发明公开了一种耐磨冲压模具，其结构包括：冲压柱塞杆、上分型面板、侧垫片塑型槽、锁销杆、脱模凸柱块、基座衬板，本发明实现了运用冲压柱塞杆与侧垫片塑型槽相配合，通过在冲压柱塞杆上分型面板顶压夹压内腔室冲压塑模操作，再通过侧衬片垫槽与隔振弯管块让模盖胶垫衬片处理，提升冲压操作时的垫护和后续机架连续性冲压制备成品件的耐磨操作提升，通过椭球垫座与衬板扣块保障垫护密封防打滑缺漏后，让衬片板致密度和包边效率提升整体的模具中隔防护操作效果，改善冲压模具的磨损情况，提升刚性碰撞应力的卸荷居中作用辅助塑型操作。

技术领域

本发明是一种耐磨冲压模具，属于模具领域。

背景技术

冲压模具是运用上下分型面进行低位基座模槽配合高位配重块冲击压力达到塑型封压的效果，保障后期上模壳提吊后，低位顶针和司筒调节形成脱模处理效果，提升短时间冲击塑模的高效性，目前技术公用的待优化的缺点有：

冲压模具的端角碰撞磨损度高，容易在分型面压覆时造成金属键断裂而产生上下模板拉白披锋现象，使合金端面产生一条条划痕持续损耗模具耐用度，且对冲压塑型的偏差率产生干扰，让划痕摩擦间隙撑大，从而让分型面碰撞打滑分节扭绞了成型件，对模具冲压成型的产品造成内质量震荡损耗现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐磨冲压模具，以解决冲压模具的端角碰撞磨损度高，容易在分型面压覆时造成金属键断裂而产生上下模板拉白披锋现象，使合金端面产生一条条划痕持续损耗模具耐用度，且对冲压塑型的偏差率产生干扰，让划痕摩擦间隙撑大，从而让分型面碰撞打滑分节扭绞了成型件，对模具冲压成型的产品造成内质量震荡损耗现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨冲压模具，其结构包括：冲压柱塞杆、上分型面板、侧垫片塑型槽、锁销杆、脱模凸柱块、基座衬板，所述侧垫片塑型槽插嵌在上分型面板的底部下并且相互垂直，所述侧垫片塑型槽嵌套于冲压柱塞杆的底部下并且处于同一竖直面上，所述上分型面板通过锁销杆与基座衬板插嵌在一起并且相互垂直，所述脱模凸柱块紧贴于基座衬板的顶面上，所述侧垫片塑型槽与脱模凸柱块机械连接，所述侧垫片塑型槽设有侧衬片垫槽、隔振弯管块、塑型模压架、夹压内腔室，所述侧衬片垫槽设有两个并且分别安装于夹压内腔室的左右两侧，所述隔振弯管块设有两个并且分别紧贴于夹压内腔室的上下两侧，所述塑型模压架插嵌在夹压内腔室的内部并且处于同一竖直面上，所述侧衬片垫槽与隔振弯管块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述夹压内腔室插嵌在上分型面板的底部下并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述侧衬片垫槽由椭球垫座、衬板扣块、衬片板、冲压筒槽组成，所述衬板扣块与衬片板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述椭球垫座与衬板扣块嵌套成一体并且相互垂直，所述衬片板安装于冲压筒槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述椭球垫座由簧芯杆、椭球垫槽、折簧丝柱块组成，所述簧芯杆插嵌在椭球垫槽的内部，所述椭球垫槽与折簧丝柱块扣合在一起并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述衬板扣块由弧轨扣槽块、扇夹片、阻尼块组成，所述扇夹片安装于弧轨扣槽块的内部并且处于同一竖直面上，所述阻尼块插嵌在弧轨扣槽块的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述隔振弯管块由隔振囊垫槽、弯管体、横板块组成，所述隔振囊垫槽与弯管体扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述弯管体设有两个并且分别插嵌在横板块的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述隔振囊垫槽由椭球囊槽、弧扣凹槽块、弹簧丝组成，所述椭球囊槽与弧扣凹槽块嵌套成一体，所述弹簧丝安装于弧扣凹槽块的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述塑型模压架由压模夹块、弓字架杆、扭簧套筒组成，所述压模夹块安装于弓字架杆中段的前侧并且处于同一竖直面上，所述弓字架杆与扭簧套筒采用过盈配合并且轴心共线。