[发明专利]一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢及其制造方法

说明书

本发明公开了一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，提供一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%～0.15%，Si：0.20%～0.40%，Mn：1.30%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Ni:0.50%～0.80%，Nb：0.015%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。采用了微合金化技术有效降低夹杂物尺寸，降低原始奥氏体晶粒度细化组织晶粒，通过TMCP轧制及热处理工艺，提高产品强度及低温韧性，改善钢板的焊接性能。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢及其制造方法。

背景技术

我国经济不断发展，对资源的依赖程度越来越大，国内石油天然气资源无法完全满足生产的需求，大量的石油天然气资源进口。为了长期储存资源，我国建设了各种类型的液态烃储用罐，其中大容量的低温储罐对钢板性能要求极其严格，目前各国使用的大型储罐材质基本都是9Ni钢储罐，成本压力巨大。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10％～0.15％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.30％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.0050％，Ni:0.50％～0.80％，Nb：0.015％～0.050％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.10％～0.30％，Al：0.005％～0.015％，Mg：0.0008％～0.0015％，N≤0.0050％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.12％，Si：0.32％，Mn：1.42％，P：0.012％，S：0.0020％，Ni:0.56％，Nb：0.033％，Ti：0.016％，Cr：0.190％，Al：0.013％，Mg：0.0012％，N：0.0041％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.11％，Si：0.29％，Mn：1.36％，P：0.010％，S：0.0020％，Ni:0.66％，Nb：0.029％，Ti：0.016％，Cr：0.13％，Al：0.0095％，Mg：0.0009％，N：0.0033％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.13％，Si：0.31％，Mn：1.39％，P：0.012％，S：0.0030％，Ni:0.61％，Nb：0.019％，Ti：0.0013％，Cr：0.22％，Al：0.008％，Mg：0.0013％，N：0.0029％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明的另一目的在于提供一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢的制造方法，包括以下步骤：

S1、铁水采用KR法进行脱硫预处理，扒渣后入转炉吹炼，确保入炉铁水硫含量≤0.0020％；

S2、采用顶底复吹方式进行吹炼，使用自产含镍废钢，转炉出钢镍含量0.3％～0.80％，出钢温度1620～1660℃；

S3、钢水吊运LF炉后升温化渣处理，加入石灰、铝丝造白渣，合金化后进行定氧操作，氧含量＜8ppm后加入镁铝合金进行微合金化处理；

S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间≥15min，真空结束后镇静时间≥12min；

S5、钢水静搅后吊运至连铸进行浇铸，采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求；