[发明专利]一种可定制、功能性敷料的制备方法

权利要求书

1.一种可定制、功能性敷料的制备方法，其特征在于可定制、功能性敷料的制备方法具体是按以下步骤进行的：

一、聚二甲基硅氧烷/聚乙烯醇缩丁醛/二氧化钛纳米纤维素膜的制备：

(1)将TiO₂纳米颗粒与PDMS共混并在四氢呋喃溶液中超声分散1-3h后，将混合液置于通风橱中静置18-48h蒸发掉四氢呋喃溶液，然后边搅拌边采用光源强度为10mW cm^-2的UV-A光照射8-12h分散TiO₂纳米颗粒，得到改性的TiO₂纳米颗粒；然后将改性的TiO₂纳米颗粒在转速为1000rpm的条件下离心10min；离心后重复超声分散、静置、UV-A光照射和离心操作4-6次，得到二氧化钛悬浮液；所述二氧化钛悬浮液的质量分数为6-8％；

(2)将PDMS和PVB加入到乙醇溶液中得到PDMS/PVB溶液，再向PDMS/PVB溶液中加入二氧化钛悬浮液，搅拌6-10h，得到纺丝液；所述PDMS/PVB溶液的质量分数为6-10％；

(3)将纺丝液加入到静电纺丝机中的注射器中，在纺丝电压为15-30kV、纺丝液的推进速度为0.08-1.5mL/h、接收距离为15-30cm、纺丝温度为20-30℃和相对湿度为30-60％的条件下进行静电纺丝，得到PDMS/PVB/TiO₂纳米纤维膜；

二、氧化细菌纤维素的制备：

(1)向质量分数为0.5-2％的BC悬浮液中加入TEMPO和NaBr，在磁力搅拌作用下混合均匀，并采用NaClO调节反应液的pH保持在10-11，反应0.5-2h；反应结束后采用标准盐酸溶液将反应液的pH调节到7，然后用去离子水反复进行离心洗涤4-6次，得到TBC；

(2)将得到的TBC浸泡在pH为1的KCl-HCl溶液中10-24h，随后加入NaIO₄进行氧化，氧化温度为40-60℃，时间为6-24h，最后加入乙二醇终止反应，继续搅拌1-3h，然后放入透析袋中在温度为25℃的条件下纯化处理3-6天，得到OTBC溶液；所述OTBC溶液为中性；

三、甲基丙烯酰胺化明胶的制备：

在温度为50℃的条件下将明胶溶解在PBS中，然后向其中逐滴缓慢加入甲基丙烯酸酐后反应2h，然后继续向反应液中加入预热的PBS，继续搅拌10min中后，转移到透析袋中在温度为40℃的条件下透析5-7天，得到GelMA溶液；

然后将GelMA溶液经过0.22μm的无菌过滤器进行过滤，然后转移到离心管中，在温度为-80℃的冰箱中冻存12-24h，然后转移至冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥48-72h，得到GelMA海绵；

四、3D打印氧化细菌纤维素/甲基丙烯酰胺化明胶/纳基蒙脱土水凝胶墨水的制备：

(1)将OTBC溶液、GelMA海绵、Laponite和光引发剂LAP溶解在去离子水中，磁力搅拌将其充分溶解，然后进行灭菌处理得到灭菌后的打印墨水；所述OTBC溶液、GelMA海绵和Laponite的质量比为1-2：10：1-2，光引发剂LAP的量为0.5w/v％；

(2)在无菌的条件下，分别将角质化细胞、人真皮成纤维细胞和人脐静脉血管内皮细胞分散在灭菌后的打印墨水中，得到负载不同细胞的功能化打印墨水；

五、一种可定制、功能敷料的制备：

(1)先将PDMS/PVB/TiO₂纳米纤维膜采用100％O₂进行等离子体处理10min，再采用光源强度为4-6mW cm^-2的UV-A光照射200-300min，得到等离子体处理后的PDMS/PVB/TiO₂纳米纤维膜；

(2)打印结构根据实际需要进行定制设计，设定3D打印参数，当3D打印机底板温度达到设置的要求后，将负载不同细胞的功能化打印墨水作为打印墨水，将等离子体处理后的PDMS/PVB/TiO₂纳米纤维膜作为打印载体，然后在设定的3D打印参数下进行打印，打印结束后采用UV进行照射，打印好的敷料再放入培养液中进行培养，得到功能性敷料。