[发明专利]一种铝合金缺陷检测方法

权利要求书

1.一种铝合金缺陷检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：

（1）CNC加工：根据降面深度，对铝合金产品进行铣削加工；

（2）抛光：先粗抛、再中抛、后精光，清洗后表面光泽度达到80~100GU；

（3）喷砂：使用120#铁砂喷砂，喷砂气压为0.4~0.8Mpa，喷枪工作压力为1.8~2.0kg/cm²；

（4）装挂：使用导电性、弹性良好的夹具固定铝合金产品；

（5）阳极氧化：按照脱脂、碱蚀、一次中和、化抛、二次中和、氧化、染色、封闭、烘干的顺序处理铝合金产品，相邻两工序之间用纯水清洗铝合金产品至少两次，氧化时控制电流为恒流90A；

脱脂使用50~80g/L铝合金清洗剂在45~55℃下处理铝合金产品3min；

碱蚀使用50~60g/L NaOH在40~55℃下处理铝合金产品30s；

一次中和使用200±30g/L HNO₃在室温下处理铝合金产品20~120s；

化抛使用酸液在80~95℃下处理铝合金产品60~180s，所述酸液包括重量比为3.5~4.5：1的H₃PO₄和H₂SO₄；

二次中和使用200±20g/L HNO₃在室温下处理铝合金产品20~120s；

氧化使用210±5g/L H₂SO₄在18~23℃下处理铝合金产品，氧化速度为3min/μm；

染色使用3.3g/L染料和2.5g/L NaAC在35±2℃下处理铝合金产品120~180s；

封闭使用5g/L封闭剂在pH=5~7、95±5℃下处理铝合金产品10min；

（6）膜厚及缺陷检测：

膜厚：使用膜厚测试仪器准确测量膜厚，每个铝合金产品选取2个测试点组，每个测试点组包括两个测试点，且所述两个测试点的连线与夹料方向平行，对每个测试点组的两个测试结果求平均值，以两个测试点组的平均值都在12~18μm内为合格；

黑线：使用4400K光源照射铝合金产品，铝合金产品检视面距光源的距离不低于50cm，调整目视距离为25~35cm，控制铝合金产品沿检视面横向中线前后各旋转30°、沿检视面纵向中线左右各旋转30°观察铝合金产品是否存在黑线。

2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤（2）抛光先使用400#3M砂纸粗抛，再使用600#3M砂纸中抛，然后使用百洁布精光，清洗后表面光泽度达到80~100GU。

3.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤（5）纯水清洗使用电导率≤100μS/cm的纯水处理10s。

4.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述步骤（5）脱脂与碱蚀之间、碱蚀与一次中和之间、染色与封闭之间使用电导率100μS/cm的纯水清洗2次，每次清洗时间为10s；

一次中和与化抛之间使用电导率100μS/cm的纯水清洗1次，再使用电导率50μS/cm的纯水清洗1次，每次清洗时间为10s；

化抛与二次中和之间使用电导率100μS/cm的纯水清洗2次，再使用电导率30μS/cm的纯水清洗1次，每次清洗时间为10s；

二次中和与氧化之间、封闭与烘干之间使用电导率100μS/cm的纯水清洗1次，再使用电导率30μS/cm的纯水清洗1次，每次清洗时间为10s；

氧化与染色之间使用电导率100μS/cm的纯水清洗2次，再使用电导率30μS/cm的纯水清洗1次，每次清洗时间为10s，纯水清洗后pH5.5。

5.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤（5）烘干温度为70℃。

6.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤（5）上一工序结束后，立刻进行纯水清洗，清洗结束后，立刻进行下一工序处理。