[发明专利]一种可调式夹具

说明书

本发明涉及金属及其合金金相试样制备领域，具体涉及一种可调式夹具。一种可调式夹具包括施力杆1、施力轴2、试样夹具导轨3、连接按键4、试样夹具5、直角型连杆6、弹簧7、圆盘8、基座9、底板10。整个可调式夹具结构设计简单，易于制造，既可满足一般形状的金相试样磨抛加工，又可满足不同厚度大小和不同高度焊缝的金相试样的磨抛，做到一具多用；可实现金相试样在不变动的情况下改变磨抛方向和调整磨抛位置；又可方便根据试样磨抛程度进行灵活调整施力大小；同时支持4个金相试样磨抛工作，从而能够有效提高磨抛效率，大大降低磨抛时间。

技术领域

本发明属于金属及其合金金相试样制备领域，具体涉及一种可调式夹具。

背景技术

在对金属及其合金材料进行热处理后或者开发新材料过程中，均需要通过相应的实验来研究工艺对材料力学性能的影响，金相实验是必不可少的一个实验。在进行金相显微组织观察实验之前，需要对金相试样进行打磨、抛光和腐蚀处理，然后才能将试样放到显微镜下观察金属组织。常见的金相试样制备过程包括粗磨、精磨、粗抛、精抛、腐蚀等步骤，而打磨和抛光的好坏又决定了腐蚀的效果，影响金属组织观察。目前，在打磨和抛光工作中一般都是采用人工手持试样进行磨抛，在此过程中往往需要耗费大量的人力物力以及大量的时间；而且标准的金相试样尺寸一般较小，磨抛机的转速相对较快，容易导致试样飞出，从而引发不必要的安全事故。此外，在金相实验过程中通常需要大量的试样材料进行观察，才能得出相应的结论，单纯依靠人工手持单个试样进行磨抛，效率慢、耗时增加；而且由于人的不稳定因素，磨抛出来的金相试样存在高度不一、平面度不整、部分试样平面磨偏现象，进而给后续的金相组织观察造成不便，影响观察质量。虽然目前市场有自动磨抛机，但是自动磨抛机不仅价格昂贵，而且在磨抛过程中的施加力一般是固定，不能根据磨抛现状进行自动调整，从而影响了试样的磨抛效果。

发明内容

本发明的目的在于一种可调式夹具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式夹具包括施力杆1、施力轴2、试样夹具导轨3、连接按键4、试样夹具5、直角型连杆6、弹簧7、圆盘8、基座9、底板10。所述的施力杆1加工有2个M6螺纹孔11，通过螺栓与直角型连杆6、基座9进行连接；手柄13结合人机工程学原理来设计尺寸大小，并加工有防滑纹；为减轻整个装置的重量，柄杆12采用高强度的轻质铝合金材料。

进一步，所述的试样夹具导轨3两侧均加工有2个M4螺纹孔31，通过螺栓与圆盘8连接；加工有等大等间距的凹槽特征32，与按键41的特征412相互配合，起定位、固定作用；导轨斜滑槽33主要与连接块42的斜滑槽423配合，起连接和导向作用；开口特征34与连接块42的平槽422配合，起导向作用。

进一步，所述的连接按键4由按键41、连接块42、连接轴43和弹簧44组成。按键41的特征412 与试样夹具导轨3的凹槽大小相等，起定位和固定作用；倒圆角特征411主要是避免按键的应力集中；按键上加工有2个通孔413，通过连接轴43与连接块42连接在一起；在按键42施力按压处，加工有防滑纹414，增大摩擦力。连接块42底部加工有2个M4螺纹孔425，利用螺栓与试样夹具5的上盖板进行连接；斜滑槽423与试样导轨的斜滑槽特征相互结合，起连接和导向作用；平槽422与圆盘8的开口特征配合；加工有通孔421，通过连接轴43与按键41连接在一起；为减轻连接块重量，加工有通孔424。弹簧44采用标准弹簧，一段拉直伸长至按键41防滑纹414下方，弹簧嵌套在连接轴43内部；连接轴43两端穿入按键和连接块的通孔。