[发明专利]一种板面品成型模具

说明书

本发明公开了一种板面品成型模具，其结构包括下模、导向柱、滑套、上模、压合板，导向柱竖直安装于下模上端，滑套嵌入安装于上模内侧，滑套套设于导向柱外侧，压合板水平安装于上模下端，下模包括底座、侧座、嵌入槽、成型结构，侧座设于底座前端两侧并且为一体化结构，嵌入槽凹陷于侧座内侧并且与导向柱相卡接，成型结构水平安装于底座上端并且采用固定连接，压合板位于成型结构正上方，本发明在底座上端设置了成型结构，使其可进行倾斜的脱模，进而顺着散热孔的翻折角度进行移动，更好的进行脱模；在内限制块之间设置了限位结构，使其可在合模脱模时更加的方便，进而加快了板面品的脱模速度。

技术领域

本发明属于成型模具领域，具体涉及到一种板面品成型模具。

背景技术

板面品成型模具主要是对平面产品进一步的加工成型，利用上模与下模的冲压配合，来对这些平面产品进行冲压成型，其主要包括有对板面进行散热孔、小孔、凹槽的冲压成型，以适应产品的使用，但是现有技术存在以下不足：

由于板面品上端的散热孔与水平面呈倾斜状态并且向下翻折，形成朝向水平面弯曲的弧面，与下模形成卡合，使其在进行脱模时受到下模纵向自由度的限制而无法直接向上脱离，增加了脱模的步骤，进而影响板面品的脱模速度。

以此本申请提出一种板面品成型模具，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种板面品成型模具，以解决现有技术由于板面品上端的散热孔与水平面呈倾斜状态并且向下翻折，形成朝向水平面弯曲的弧面，与下模形成卡合，使其在进行脱模时受到下模纵向自由度的限制而无法直接向上脱离，增加了脱模的步骤，进而影响板面品的脱模速度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板面品成型模具，其结构包括下模、导向柱、滑套、上模、压合板，所述导向柱竖直安装于下模上端并且采用固定连接，所述滑套嵌入安装于上模内侧并且相卡接，所述滑套套设于导向柱外侧并且采用活动连接，所述压合板水平安装于上模下端并且采用固定连接；所述下模包括底座、侧座、嵌入槽、成型结构，所述侧座设于底座前端两侧并且为一体化结构，所述嵌入槽凹陷于侧座内侧并且与导向柱相卡接，所述成型结构水平安装于底座上端并且采用固定连接，所述压合板位于成型结构正上方。

对本发明进一步地改进，所述成型结构包括嵌入块、侧模、凸块、开模结构，所述侧模水平安装于嵌入块上端并且相焊接，所述凸块安装于嵌入块内侧上端并且位于侧模内侧，所述开模结构固定于嵌入块左侧并且与侧模相贴合。

对本发明进一步地改进，所述开模结构包括固定座、滑动结构、活动侧模，所述滑动结构嵌入安装于固定座内侧并且相卡接，所述活动侧模倾斜安装于滑动结构上端并且采用固定连接，所述活动侧模抵在侧模侧端。

对本发明进一步地改进，所述滑动结构包括外框、内限制块、外罩、限位结构，所述内限制块安装于外框内侧并且均匀分布，所述外罩水平固定于外框内侧并且位于内限制块上方，所述限位结构嵌入安装于内限制块之间并且相卡接，所述限位结构竖直安装于活动侧模下端并且采用固定连接。

对本发明进一步地改进，所述限位结构包括活动板、联动架、转动结构、限位轴，所述联动架水平安装于活动板正面并且采用固定连接，所述转动结构嵌入于联动架内侧并且采用活动连接，所述限位轴固定于转动结构外侧并且相焊接，所述限制块与限位轴相配合。

对本发明进一步地改进，所述内限制块上端从左至右形成向上的弧面并且在弧面最高处向下竖直倾斜形成斜面，所述限位轴处于内限制块之间形成左侧的限制。

对本发明进一步地改进，所述转动结构包括外盘、活动架、弹簧、内轴、操作杆，所述活动架一端固定于外盘正面，另一端固定于内轴侧端，所述弹簧嵌入安装于活动架内侧并且相卡接，所述操作杆竖直安装于外盘上端并且采用固定连接，所述内轴嵌入于外盘内侧并且采用活动连接。