[发明专利]一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法，包括设备本体，设备本体包括热风循环系统、机架、熔融箱体、熔体聚拢加压输送室、切粒装置，热风循环系统包括回气管、风机、加热器、进风管，熔体聚拢加压输送室嵌入在机架上，熔体箱体设有搅拌装置和进料口，搅拌装置包括驱动电机一、变速箱、搅拌杆和搅拌叶片，驱动电机输出轴与变速箱相连接，搅拌杆与变速箱相连接，搅拌杆的底部设有搅拌横杆，搅拌横杆上设有搅拌叶片。本发明通过设置一体化的工艺流程，在回收过程中，热风循环利用，无废气、废液等排出，工艺清洁，叶片转子对熔体聚拢、输送能够有效提升螺杆机筒入口处熔体的速度与压力，利于螺杆机筒的挤出，工作效率高。

技术领域

本发明属于造粒机技术领域，具体涉及一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法。

背景技术

塑料的应用范围日益广泛,大量代替金属、木材、纸张等,随着塑料的广泛运用,出现大量的废旧塑料,由于其难以降解,处理成为一道难题,造成环境污染,另一方面也是资源的浪费。废旧塑料回收利用和资源化发展,是对环境和资源的深刻认识,是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生存方式。

在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒,传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和清洗,然后通过螺杆挤出进行造粒,工作时粉碎噪声大、灰尘多、产生污水造成二次污染。

发明内容

本发明提出了一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法，通过设置一体化的工艺流程，在回收过程中，热风循环利用，无废气、废液等排出，工艺清洁，叶片转子对熔体聚拢、输送能够有效提升螺杆机筒入口处熔体的速度与压力，利于螺杆机筒的挤出，工作效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热风熔融塑料挤出造粒机，其包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括热风循环系统、机架、熔融箱体、熔体聚拢加压输送室、切粒装置，所述热风循环系统包括回气管、风机、加热器、进风管，所述熔体聚拢加压输送室嵌入在机架上，所述熔体箱体设有搅拌装置和进料口，所述搅拌装置包括驱动电机一、变速箱、搅拌杆和搅拌叶片，所述驱动电机输出轴与变速箱相连接，所述搅拌杆与变速箱相连接，所述搅拌杆的底部设有搅拌横杆，所述搅拌横杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部设有分离筛板，所述熔体箱体的底部与熔体聚拢加压输送室相互贯通，所述切粒装置的一侧设有驱动电机三，另一端设有机筒。

在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述机筒的侧面上设有熔体接管，所述熔体接管的一端与机筒连通，另一端与熔体聚拢加压输送室相连接，所述熔体接管为漏斗形结构。

在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述熔体聚拢加压输送室内设有旋转圆盘、叶片转子和弹簧，所述叶片转子包括叶片转子一和叶片转子二，所述叶片转子为L形，所述弹簧位于叶片转子一和叶片转子二之间。

在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述机筒的一端设有锥形齿轮二和驱动电机二，所述锥形齿轮二固定在驱动电机二的输出轴上，所述旋转圆盘的底部设有转动杆，所述转动杆上设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一相互啮合。

在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述机筒的内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与驱动电机二的输出轴相连，所述机筒的下部设有支架，所述支架包括支撑腿一。

在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述支撑腿一上设有横向支撑杆，所述横向支撑杆贯穿机架，所述机架和支架均为金属材料制成。

在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述叶片转子一和叶片转子二为L形结构，所述熔融箱体位于熔体聚拢加压输送室的一端，所述熔融箱体的体积大于熔体聚拢加压输送室的体积。

在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述回气管的一端连接熔融箱体的侧面，另一端连接风机，所述风机的出口处设有进风管，所述加热器设置在进风管上。