[发明专利]一种嵌入式贴皮球及生产方法

说明书

本发明提出一种嵌入式贴皮球，包括球胆和若干贴在球胆表面的球片，球胆表面具有与球片形状相符的贴片区，贴片区的边缘设有嵌入槽，球片的边缘设有的预留粘合边，预留粘合边折边后嵌在嵌入槽并粘贴于嵌入槽中，相邻球片的预留粘合边在嵌入槽中相贴合。其球片与球胆之间粘合较为牢固，片型多变，便于加工。本发明还提出一种嵌入式贴皮球的生产方法，具有加工工序简单，成本低的优点。

技术领域

本发明涉及体育用品技术领域，具体涉及一种嵌入式贴皮球及生产方法。

背景技术

目前市场上常见的球类制造工艺主要有以下几种：手缝球工艺、机缝球工艺、机器折边与融边式机贴球工艺、滑台式高频机贴/手贴工艺、机器包边式工艺和曲面式贴皮球工艺。其中：

手缝球工艺是由工人手工缝制球面，由于目前机械化制造不能完全代替人工缝制，手缝球在市场上仍有一定占比。由于手缝球的劳动强度高，属于劳动密集型产业，其加工和生产只能在人力成本较低的地区才能生产，并且产能较低，人均日产量仅3～4只球。这种生产工艺属于落后产能，已经处在被淘汰的边缘。

机缝球工艺是利用缝纫设备进行机缝的制球工艺，特点是产量大，人均日产量可达170只球，但是产品性能较差，不能达到比赛级用球的标准和要求。

机器折边与融边式机贴球工艺使用天然橡胶作为粘合剂，具有环保的优点，且球片间接触面正常，产品性能好。但是在半成品球片设备上投入大，产能低，工序繁琐，成品球产量少，人均日产量20～35只球。此外最大的缺点是模具成本极高，并且一套模具只能做单一的一种片型，量产模具配套成本太高，不利于扩大生产规模。

滑台式高频机贴和手贴工艺是目前市场上的主流工艺，球片间的接触面少，粘合力较强。其中手贴球产能与折边球相近，机贴球产能提升比较大，对于工人的依赖性较少。但是此工艺使用溶剂型粘合剂，味道大，空气污染严重。

机器包边式工艺区别于机器折边与融边式机贴球工艺，是用冲压机冲压成型加温定型，其皮料边缘大于泡棉4mm，由皮片直接包住泡棉的边缘，以节省泡棉的材耗，并且相对机器折边与融边式工艺连接处的硬度减缓很多，使得接缝处更加柔软，脚感更好，还可以进一步配置皮片和泡棉粘合的自动化贴合线，降低了折边和融边工序对模具的依赖，有效降低成本。并且片型更加多变，与嵌入式工艺具有同样的优点。

曲面式贴皮球工艺中球片间的接触面和高频工艺类似，接触面少，粘合力一般。受限于模具投入成本巨大，目前尚未应用于实际生产中。成型球片受限于缩水率变化，稳定性差，印刷好的表皮在进入曲面槽成型前变形失真严重，在工艺执行中增加很多不确定的因素。

综上所述，现有的贴皮制造工艺都存在一定的局限性，不能很好地实现贴皮球生产，急需一种新的贴皮球生产工艺。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种嵌入式贴皮球，其球片与球胆之间粘合较为牢固，片型多变，加工工序简单，成本低。

为实现上述目的，本发明的一种嵌入式贴皮球包括球胆和若干贴在球胆表面的球片，球胆表面具有与球片形状相符的贴片区，贴片区的边缘设有嵌入槽，球片的边缘设有的预留粘合边，预留粘合边折边后嵌在嵌入槽并粘贴于嵌入槽中，相邻球片的预留粘合边在嵌入槽中相贴合。

进一步地，球胆由内向外依次包括橡胶层、织物层和发泡层，嵌入槽设置在发泡层上。

进一步地，嵌入槽的深度小于发泡层的厚度。

进一步地，橡胶层采用丁基橡胶。

进一步地，织物层采用帆布。

进一步地，球片采用EVA发泡材料或PLVE发泡材料，球片的厚度为0.15mm～1.2mm。

进一步地，球片的厚度为0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.2mm。