[发明专利]一种基于纳米原位/析出相调控机制的高强韧铝合金型材的制备方法有效
| 申请号: | 202110022241.6 | 申请日: | 2021-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN112853175B | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
| 发明(设计)人: | 苏勇;陈健;张帅博 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
| 主分类号: | C22F1/047 | 分类号: | C22F1/047;C22C21/08;C22C21/18;C22C32/00;C22C1/10;C22F1/057 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 乔恒婷 |
| 地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 纳米 原位 析出 调控 机制 强韧 铝合金 制备 方法 | ||
1.一种基于纳米原位/析出相调控机制的高强韧铝合金型材的制备方法,其特征在于:
首先在传统挤压铝合金的基础上提高Mg、Si元素的含量并加入Cu来进行微合金化处理,然后采用混合盐法制备TiB2和Mg2Si多元增强原位增强铝合金并进行挤压处理,最后利用Cu调控GP区或β″前驱相的析出强化效果,得到高强韧的铝合金型材;
所述高强韧铝合金型材的合金成分按质量百分比构成如下:
元素 Cu Mn Mg Zn Cr Si Fe Al 含量/% 1.0~1.3 0.1~0.2 1.2~2.0 0.2~0.3 0.04~0.35 0.8~1.2 0.7 余量;
包括如下步骤:
步骤1:TiB2和Mg2Si多元原位增强铝合金的制备
1a、首先将配比量的纯铝放在石墨坩埚中,坩埚放置于配置有电磁搅拌装置的电阻炉中加热,设置电阻炉加热温度为760℃,电磁搅拌频率9Hz;其他待加入合金在400℃环境下预热;
1b、在铝熔体熔化温度达到760℃时,扒渣处理,随后用钟罩将已预热的Al-Si、Al-Mg合金压入铝熔体中;
1c、待Al-Si、Al-Mg合金完全熔化后,控制炉温,待熔体温度达到760℃时,将已预热的Al-Cu、Al-Zn、Al-Mn、Al-Cr合金加入铝熔体中,进行微合金化处理;
1d、待加入合金完全熔化后,电阻炉继续升温,同时保持电磁搅拌,搅拌频率9Hz;
1e、设置电阻炉温度为850℃,采用旋转喷吹法对铝合金熔体进行除气处理,混合盐粉末随吹气过程加入炉内,混合盐的成分为K2TiF6、KBF4、Na3AlF6和CeO2,在850℃下保温40分钟,保温过程中伴随着电磁搅拌;所述混合盐中K2TiF6、KBF4按化学计量比1:2的比例加入,添加量按制备TiB2的质量分数来计算,Na3AlF6添加量为基体合金质量的1-3%,CeO2添加量为基体合金质量的0.1-0.5%;
1f、保温结束后,在750℃扒渣,然后将熔体浇铸到预热铸铁模具中,随后开模取样;铸态试样经冷加工成挤压棒材,随后进行挤压处理;
步骤2:时效硬化
将步骤1中制备的TiB2和Mg2Si多元原位增强铝合金挤压棒材升温至560℃并保温10h,随后降温至180℃进行时效处理4h,得到高强韧的铝合金型材。
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