[发明专利]一种印刷油墨制备工艺在审
申请号: | 202110021531.9 | 申请日: | 2021-01-08 |
公开(公告)号: | CN112457703A | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 吴昌琼 | 申请(专利权)人: | 吴昌琼 |
主分类号: | C09D11/02 | 分类号: | C09D11/02;C09D11/00;B01D33/35;B01D33/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 237200 安徽省六*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印刷 油墨 制备 工艺 | ||
1.一种印刷油墨制备工艺,其特征在于:具体制备方法如下:
S1、油墨成型:将用于制备印刷油墨的颜料粉末和助剂进行混合搅拌,并对混合物进行充分研磨,研磨的过程中均匀的喷淋清水,从而得到印刷油墨;
S2、过滤:将步骤1的油墨倒入到框体(1)内,通过震动状态的过滤板(41)、过滤机构(50)对油墨进行过滤,从而得到成品油墨,成品油墨从框体(1)的下方流出,并进行保存;
S3、防堵塞处理:过滤后,通过推动气缸(53)带动齿条板(58)向内侧移动,从而带动气吹机构(51)转动,通过气泵(52)将气体吹入到气腔后并从气吹机构(51)吹出,从而对堵塞在过滤板(41)、过滤袋(502)上的杂质向上吹动,气吹停止后,通过连接气缸(47)带动滑动板(45)左移,通过顶出机构(46)将仍堵塞在过滤板(41)上的杂质进行强行的顶出;
S4、定期清理:定期将过滤装置(4)整体取出,从而对过滤板(41)、过滤袋(502)上的杂质进行清理;
上述步骤S1-S4对印刷油墨的制备过程中,通常采用特定设计的装置对印刷油墨进行过滤,该装置具体包括框体(1)、密封板(2)、嵌入盖(3)、过滤装置(4)和气吹装置(5),框体(1)的上端嵌入有密封板(2),密封板(2)的中部嵌入有嵌入盖(3),密封板(2)的下端安装有过滤装置(4),框体(1)下端的左右两侧对称安装有气吹装置(5);
所述的过滤装置(4)包括过滤板(41)、L型架(42)、凸轮(43)、转动电机(44)、滑动板(45)、顶出机构(46)、连接气缸(47)、保护罩(48)、对应槽(49)和过滤机构(50),过滤板(41)的左右两端对称安装有L型架(42),L型架(42)与密封板(2)为滑动配合连接,L型架(42)的上端与凸轮(43)相贴合,凸轮(43)安装在转动电机(44)的输出轴上,转动电机(44)安装在密封板(2)上,过滤板(41)的下端通过滑动配合的方式与滑动板(45)的左端连接,滑动板(45)的右端与过滤板(41)的右端连有连接气缸(47),且连接气缸(47)的外部包裹有保护罩(48),滑动板(45)上均匀开设有对应槽(49),滑动板(45)上均匀开设有内凹槽,内凹槽上设置有顶出机构(46),且内凹槽与对应槽(49)之间间隔布置,滑动板(45)的下端设置有过滤机构(50);
所述的过滤机构(50)包括框架(501)、过滤袋(502)、两个连接扣(503)和两个锁定架(504),框架(501)的左右两端安装有两个连接扣(503),连接扣(503)与锁定架(504)为卡扣连接,锁定架(504)通过销轴安装在滑动板(45)上,框架(501)上均匀设有过滤袋(502);
所述的气吹装置(5)包括气吹机构(51)、气泵(52)、推动气缸(53)、第一工字轮(54)、传送带(55)、第二工字轮(56)、开合轴(57)和齿条板(58),框体(1)的下端开设有气腔,气腔的外端与气泵(52)相连通,气泵(52)安装在框体(1)上,框体(1)上均匀设置有气吹机构(51),气腔的内侧通过轴承与开合轴(57)连接,开合轴(57)的前端安装有第二工字轮(56),第二工字轮(56)与第一工字轮(54)之间连有传送带(55),第一工字轮(54)安装在位于框体(1)最内侧布置的气吹机构(51)上,框体(1)的外壁通过滑动配合的方式与齿条板(58)相连接,齿条板(58)的外端与框体(1)之间连接有推动气缸(53);
所述的气吹机构(51)包括转动柱(511)、密封层(512)、齿轮(513)、输送腔(514)、气孔(515)和对准槽(516),转动柱(511)与框体(1)之间为轴承连接,转动柱(511)的上端安装有密封层(512),转动柱(511)的前端安装有齿轮(513),齿轮(513)与齿条板(58)相啮合,转动柱(511)的内部开设有输送腔(514),转动柱(511)的内侧开设有气孔(515),密封层(512)的外侧开设有对准槽(516),且对准槽(516)与输送腔(514)之间相通。
2.根据权利要求1所述一种印刷油墨制备工艺,其特征在于:所述的过滤板(41)包括板体(411)和过滤网(412),板体(411)上均匀开设有穿过槽,穿过槽上嵌入有过滤网(412),且穿过槽与初始位置的对应槽(49)之间的位置为上下对应布置。
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