[发明专利]一种低压大电流的电源装置

说明书

本发明提出一种低压大电流的电源装置，包括：变压器本体，初级线圈和次级线圈；从次级线圈的不同位置引出多个带状结构形成中心引出端和次级引出端，多个中心引出端和多个次级引出端对称设置在磁芯的两侧；散热单元包括第一散热板和第二散热板，第一散热板设置在变压器本体的顶部，第二散热板设置在变压器本体的底部，中心引出端、次级引出端对称连接在第一散热板和第二散热板的两侧；逆变组件，设置在第一散热板上，并连接初级线圈；整流组件，对称设置在第二散热板的两侧上。本发明降低了变压器的漏感，提高高频焊接电源的输出功率，且大幅度减小了体积，同时实现电源装置在C型钳和X型钳自由互换，为生产和维护带来极大的方便。

技术领域

本发明属于高频焊接电源装置技术领域，具体涉及了一种低压大电流的电源装置。

背景技术

电源装置由逆变器、变压器、整流器、控制器组成，其中变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯或磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。变压器由铁芯或磁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。

低压大电流高频变压器已广泛应用于工业，对于电阻焊接技术领域中，电源模块中变压器的大电流输出和散热条件提出了极端严格的要求。传统中频电阻焊变压器均采用水冷绕组方法，易使变压器产生较大的漏感，变压器与逆变器分离连接，故而进一步增强其漏感，需采用较大的逆变管和整流管以增加冗余量，且只能在800-1200Hz工作频率下运行。在高频频率下运行时，因占空比丢失随着频率提高而不断增大，损耗也逐渐变大，使得开关电应力、无功功率等参数激增致使在低压大电流功率输出效率大大降低，无法满足焊接要求，对焊接质量影响很大。为了尽量输出较大电流，减少漏感，逆变器一般安装在机器人第3轴或第4轴动臂上靠近中频电阻焊变压器，增加机器人负载重量和线路布线问题，其可靠性难以设计。

同时，中频电阻焊变压器因漏感大致使结构设计复杂，体积庞大，重量偏重等缺陷不足，将直接导致电阻焊设备占用空间大，且不利于操作，并且影响机器人设备运行安全。现有技术中，次级线圈绕组之间的耦合性差，增加了磁芯和漏感的损耗密度导致输出大电流时温升过高，产生大量的热量，如果热量无法及时排除，会加大的影响变压器的使用寿命，甚至导致事故发生。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种低压大电流的电源装置，包括：

变压器本体，所述变压器本体包括磁芯，初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和所述次级线圈紧密绕制于所述磁芯上，并且所述初级线圈和所述次级线圈之间设置有导热绝缘胶形成变压器线包；

从所述次级线圈的不同位置引出多个带状结构的中心引出端和次级引出端，所述多个中心引出端对称设置在所述磁芯的两侧，所述多个次级引出端对称设置在所述磁芯的两侧；

散热单元，包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板水平设置在所述变压器本体的顶部，所述第二散热板竖直设置在所述变压器本体的底部，所述中心引出端对称连接在所述第一散热板的两侧，所述次级引出端对称连接在所述第二散热板的两侧；

逆变组件，紧靠设置在所述第一散热板上，且位于与所述变压器本体相对的一侧上，并通过初级引脚与所述初级线圈连接；

整流组件，对称设置在所述第二散热板的两侧上，且位于所述次级引出端和所述第二散热板之间。

优选地，所述初级引脚，所述多个中心引出端和所述多个次级引出端设置为铜带结构。

优选地，所述第一散热板，所述第二散热板与所述变压器本体的磁芯之间设置有一层绝缘层。

优选地，所述次级线圈和所述初级线圈设置为带状的铜带导体，所述铜带导体的厚度为0.05mm-1mm。